塑膠模具五個環節 
　　第（dì）一、有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理：進行有效的模具產品數據管理、工（gōng）藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件的全麵性（xìng），圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到共享和的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算（suàn）機數據庫（kù），將設計部門（mén）積累的設計圖紙、散（sàn）落的、將以前分（fèn）散、隔離的信息整理集中起來（lái）利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維（wéi）修版本混亂、3d模型和2d圖紙數（shù）據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造（zào）成有問題不易被及時發現和及（jí）時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造（zào）成本，加長模具（jù）製造（zào）生產周期，影響納期（qī）。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致（zhì）性（xìng）和完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模（mó）具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數據的一（yī）致性和完整性。
　　第三、每（měi）套塑料模具的設（shè）計、製造成本必（bì）須要做到及時匯總：通過控製（zhì）車間的工作傳票的開出，有（yǒu）效管理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零（líng）件加工和準確的（de）零配件檢測，將有效的降低（dī）模具因（yīn）設變、維修而帶來的附（fù）加成本，從而獲得（dé）每（měi）套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有效協調計劃和（hé）生（shēng）產，能夠有（yǒu）效保證塑料模具質量並（bìng）如期交貨。
　　第五、製（zhì）定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完（wán）整（zhěng）的模具生產管理係統，實現模具生產管（guǎn）理流程的產（chǎn）品數據管理、工藝數（shù）據管理、計劃管理（lǐ）、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產（chǎn）計劃製定、模具設計（jì）、工藝製定（dìng）、車間（jiān）任務（wù）分（fèn）派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息從計（jì）劃製（zhì）定到（dào）完工交付能夠（gòu）實（shí）現跟蹤管理。

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