模具的一般定義（yì）：在工業生（shēng）產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通（tōng）過壓力（lì）把金屬或非（fēi）金屬材料（liào）製（zhì）出所需（xū）形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模（mó）具。
　　注塑模（mó）具過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾（jǐ）組零件部分構成，這個（gè）組合（hé）內有成型（xíng）模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上（shàng），熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品從（cóng）模腔頂出離開模具，模具再（zài）閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　根據（jù）澆注係統型製的不同可將模具（jù）分為三類：
　　（1） 大水口模具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在開模時（shí）一起脫模，設計簡單，容（róng）易加工，成（chéng）本較低，所以較多人（rén）采用大水口係統（tǒng）作業。
　　（2） 細水口模（mó）具：流道及（jí）澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要（yào）設計多（duō）一組（zǔ）水（shuǐ）口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求（qiú）而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大（dà）區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷（lěng）料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流（liú）道不需（xū）要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材（cái）料較貴、製品要求較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模具成本較高。
　　熱流道係（xì）統，又稱（chēng）熱澆道係統（tǒng），主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成（chéng）。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱（rè）澆口二種形式。單點熱（rè）澆口是用（yòng）單一熱澆口（kǒu）套直（zhí）接把熔融塑料射入型腔，它適用單一（yī）腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口（kǒu）是通過（guò）熱澆道板把熔融料分枝到各（gè）分熱澆口套中再進入到型腔，它適用（yòng）於單腔（qiāng）多點入料或多腔模具。
　　熱流（liú）道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動（dòng）化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小（xiǎo）。熱澆道（dào）溫度與（yǔ）注塑機射嘴溫（wēn）度相等，避免了原（yuán）料在（zài）澆道內的表麵冷凝現象（xiàng），注射壓力損耗小。
　　（3）水口（kǒu）料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從（cóng）而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件（jiàn）應力小，密度均（jun1）勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間（jiān）內（nèi），注塑出比（bǐ）一般的注塑係統更好的產（chǎn）品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求（qiú）塑（sù）件更能顯示其優勢，而且能（néng）用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標（biāo）準化、係列（liè）化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換（huàn）性好。獨（dú）特設計（jì）加工（gōng）的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻（yún），使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控（kòng）器等，設計精（jīng）巧，種類多樣，使用方（fāng）便，質（zhì）量（liàng）穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因（yīn）加裝熱澆道板等，模（mó）具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的（de）熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加（jiā），熱澆道係統標（biāo）準（zhǔn）配件價格（gé）較高，影響熱澆道模具的普及。

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