1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原（yuán）料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷（duàn）是（shì）否與要生產（chǎn）的訂單部品的物料需求表的種類，型號是一（yī）致的，防止（zhǐ）用錯原料。

•檢查包裝是否有破（pò）損，原料是否有被汙染（rǎn）的跡象。特別是透明的（de）原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠（jiāo）原料出廠時的顏色多為原色（本色），白（bái）色，乳白（bái）色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足製品對顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況，模具在（zài）前期試產階段就（jiù）已經（jīng）對製品的顏色作好了調整，色粉（fěn）色母的配比都（dōu）已製訂好，並且會製作一些顏色限（xiàn）度樣板，量產（chǎn）階段隻（zhī）需嚴格按物料需求表（biǎo），對（duì）照（zhào）作業指（zhǐ）示書配料（liào）即可。

配料操作（zuò）重點：配料前混料機要用風槍和軟布（bù）片將料鬥內壁清洗幹淨（jìng），混過色（sè）粉料的要（yào）用洗模水或煤油清洗；裝料的袋（dài）子最好是（shì）保存好的原裝（zhuāng）料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原料的（de）幹燥

原料中的水分超過一（yī）定的（de）量後，使用生產的的製品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等（děng）到不良，嚴重時會引（yǐn）起降解，影響產品的外觀和內（nèi）在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑（sù）膠原料，其吸濕性有所不同（tóng），因此，可分為兩（liǎng）大（dà）類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素（sù）有三個，即幹燥溫（wēn）度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後的原料（liào）離開幹燥機後會再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不（bú）同的模具、製品或（huò）訂單會使用不同（tóng）種類的塑料膠（jiāo）原（yuán）料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的（de）塑膠原料通過注塑機的（de）料管塑化不（bú）能夠達成充分混合，即使能混合在一起，生產（chǎn）出的製品（pǐn）也可能出（chū）現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過（guò）程不穩定，有的甚（shèn）至無法生產（如（rú）塞嘴等）。

所（suǒ）以，在轉（zhuǎn）模生產時，要清理（lǐ）幹淨上一模（mó）具或製品生產時機器內殘留的不（bú）同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的（de）清洗

注（zhù）塑成型前，要將模具表麵（miàn）、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上（shàng）的防鏽油都清洗（xǐ）幹淨，防止油汙粘到（dào）製（zhì）品上，或因油汙堵塞模（mó）具的排氣，影響成型的穩定（dìng）性。

鏡麵製品（pǐn）、電鑄殼、後加工外觀要求較（jiào）嚴的模（mó）具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套（tào）擦拭，防止操作過程（chéng）中（zhōng）造成模具表麵損壞，導致製品表麵出現劃（huá）痕。一般是用洗模水衝洗，同時（shí）用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模（mó）具表麵。拆開模具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒（hé）放好，必要時（shí）要用珍珠棉片（piàn）、軟（ruǎn）布片包好存（cún）放。拆開模具清洗非專業人員不得（dé）操作。清洗模具最好是在上（shàng）機前進行，第一便於清洗，更能保證質量（liàng），第二能夠節省轉模的時間（jiān）。

•接運水

因製品外觀和產能的需要（yào），生產時要對模具接運（yùn）水、模溫機、凍水機，以（yǐ）便模具溫度處（chù）於一個理（lǐ）想的，相對（duì）比（bǐ）較恒定（dìng）的（de）、受外界影響變化（huà）較小範圍內。上機接好運水，開動模溫機後，需要一段時（shí）間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道（dào）的模具，上機後要接（jiē）通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值後才能試注塑成型。

END

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