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區(qū)第二工業區(qū)24棟A區
1. 原料的檢驗
•通過觀察塑膠(jiāo)原料的外包裝,顆粒形狀,顆粒(lì)大小,外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品(pǐn)的物料需求(qiú)表的種類(lèi),型號是一致的,防止用錯原料。
•檢(jiǎn)查包裝(zhuāng)是否有破損,原料是(shì)否有被(bèi)汙染的跡象。特別(bié)是透明(míng)的原料(liào)。
2. 塑膠原料的著色和配料
塑膠原料出廠時的顏(yán)色多為原色(本色),白色,乳白色(sè),淡黃色和透明的狀態。為了滿足製(zhì)品對顏色的需要(yào),使(shǐ)用前要加入色母、色粉等輔料。
一般情況,模(mó)具在前期試產階段就已經對製品的顏色作好了調整,色粉色母的配比都已製訂好,並且會製作一些顏色限度樣板,量(liàng)產階段隻需嚴格(gé)按物料(liào)需求表,對(duì)照作業指示書配料即可。
配料操作重點:配料前混料機要用風槍和軟布片將料鬥(dòu)內壁(bì)清洗幹淨(jìng),混過色粉料的要用洗模水或煤油清(qīng)洗;裝料的袋子最好是保存好(hǎo)的原裝料袋,沒有原裝(zhuāng)料袋時代用的料袋要幹淨,保(bǎo)證無(wú)灰塵無(wú)其它原料。
3. 原料的幹燥
原料中的水分超過一定的量後,使用生產(chǎn)的的(de)製品表麵會出現料(liào)花(銀紋)、氣(qì)泡、縮孔等到不良,嚴(yán)重時會引起降解,影響產品的外觀和(hé)內在質量,因此,成(chéng)型前必(bì)需對塑膠原料進(jìn)行(háng)幹燥(zào)處理。
不同種類的塑膠原料(liào),其吸濕性有所不同,因此,可分為兩大類:易吸濕(shī)和不易(yì)吸濕(shī)。易吸濕的有:ABS、PA、PC、PMMA等;不易吸濕的有:PE、PP、PS、PVC、POM等。
影響幹燥效果的因素有三個,即幹燥溫度、幹燥時間和(hé)料層壁厚。幹(gàn)燥後(hòu)的原料離開幹燥機後會再次吸濕,長時間不(bú)用的,使用前要用同樣的條(tiáo)件重新幹燥
4. 設備的清洗
不同的模具、製品或訂單會使用不同種類的塑料膠原(yuán)料或不同顏色的塑(sù)膠原料。
不同種類,不同顏色的塑(sù)膠(jiāo)原(yuán)料通過(guò)注塑機的料(liào)管塑化不能夠達(dá)成充分混合,即使能混合在一起(qǐ),生產出的製品也(yě)可能(néng)出現內在質量差,易斷裂,沒有彈性,整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現(xiàn)成型過程不(bú)穩定,有的甚(shèn)至無法(fǎ)生產(chǎn)(如塞嘴等(děng))。
所以,在轉模生產時,要清理幹(gàn)淨上一模具或製品生產時機器內殘留的不同顏色或(huò)種類的塑膠原料。
5. 模具的(de)準備工作
•模具的清洗
注塑成(chéng)型前,要(yào)將模具(jù)表麵、型腔、鑲件周圍(wéi)的縫隙、唧(jī)嘴(zuǐ)、流道等部位上的防鏽油都清洗幹(gàn)淨,防止油汙粘到製品上,或因油汙堵塞模具的(de)排氣,影響成型的穩定性。
鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁(jìn)用藥棉、碎布、舊(jiù)手套擦拭(shì),防止(zhǐ)操作過程中造成模具表麵損壞,導致製(zhì)品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝(chōng)洗,同時用風槍吹。
操作過程中要防止風槍或其它(tā)物品碰到模具表麵。拆開模具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好,必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具(jù)清洗非(fēi)專業人員不得操作。清洗模具最好是在(zài)上機前進(jìn)行,第一便於清洗,更能保證質量,第(dì)二能夠節(jiē)省轉模的時間。
•接運水
因製品外觀和產能的需要,生產時要對模具接運水、模溫(wēn)機、凍水機,以便模具溫度處於一個理想的,相(xiàng)對比較恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上機接好(hǎo)運水,開(kāi)動模溫機後,需要一(yī)段時間升溫,一(yī)般需要(yào)15~30分鍾。
•接熱流道電源
個別使用熱流道的模具,上機後要(yào)接通(tōng)熱流道電源,預熱15~30分鍾後,觀察熱流(liú)道電箱的顯示值達到設定(dìng)值後才能試注塑成型。
END
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