1. 原料的檢驗

•通過（guò）觀察塑膠原料（liào）的外包裝，顆（kē）粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表的（de）種類，型號是一致（zhì）的，防止用錯原料（liào）。

•檢查包裝是否有破損，原料是（shì）否有被汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠（jiāo）原料的著色和配料

塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了（le）滿足製品對顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般（bān）情況，模（mó）具在前期（qī）試產（chǎn）階段就已經對（duì）製品的顏色作好了調整，色粉色母（mǔ）的配（pèi）比都已（yǐ）製訂好，並且會製作一些顏色限度樣（yàng）板，量產階段隻需嚴格按物料需（xū）求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料鬥內（nèi）壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗（xǐ）模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保（bǎo）證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過一定的量後，使用生（shēng）產的的製品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不（bú）良，嚴重時會引起降解（jiě），影（yǐng）響產（chǎn）品的外觀和內在質量，因此（cǐ），成（chéng）型前必需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩（liǎng）大類：易吸濕和不（bú）易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不（bú）易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹（gàn）燥效果的因素有三個，即幹燥溫度、幹（gàn）燥時間和料層（céng）壁厚。幹燥後的原料離（lí）開幹燥機後會再（zài）次吸濕（shī），長時間不用的，使用（yòng）前要用同（tóng）樣的條件重新幹燥

4. 設（shè）備的清洗

不同的模具、製品或（huò）訂單會使用不同（tóng）種類的塑料（liào）膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能（néng）混合在一起（qǐ），生產出的製品也可能（néng）出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑（hēi）點黑紋等不良。也可能出現成型過程不穩（wěn）定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生（shēng）產時，要清理幹（gàn）淨上一模具或製品生產時機器內（nèi）殘留（liú）的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的（de）清（qīng）洗

注（zhù）塑成型前，要將（jiāng）模（mó）具表麵、型腔、鑲件（jiàn）周圍的（de）縫隙、唧嘴、流（liú）道等部位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩（wěn）定性。

鏡麵製品（pǐn）、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞（huài），導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝（chōng）洗，同時用風槍吹（chuī）。

操作過程（chéng）中要防止（zhǐ）風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開（kāi）模具清洗時（shí）要特別注意（yì）拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放（fàng）。拆開（kāi）模具清洗非專業人（rén）員不得操作。清洗模具最好是在上（shàng）機前（qián）進行，第（dì）一（yī）便於清洗，更能保證質量，第二（èr）能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品外（wài）觀和（hé）產能的需要，生產時（shí）要對模具接運水（shuǐ）、模溫機、凍水機，以便模具溫度處於一個理想的，相（xiàng）對（duì）比較（jiào）恒定的、受外（wài）界影響變化較小範圍內。上機接好運水，開動（dòng）模溫機後，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接（jiē）熱流道電源（yuán）

個別使用熱流道的模具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定（dìng）值後才能試注塑成（chéng）型。

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