塑料模具的分（fèn）子組成結構：

1.樹脂：塑料（liào）的（de）主要成份是樹脂（zhī），樹脂在塑料中的（de）比例一般為40~65%，樹脂有天（tiān）然樹脂和合成樹脂兩種。主要（yào）作（zuò）用是將塑料的其它成（chéng）份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇（zé）填充劑，可以改善塑（sù）料（liào）的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有（yǒu）些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和（hé）熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及（jí）其它各種必要（yào）的性（xìng）能（néng），通常加入能入樹脂相容的不易揮發的（de）高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美（měi）觀和裝飾作用，包括塗（tú）料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩（huǎn）塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩（wěn）定（dìng）劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改（gǎi）善塑料熔體的流（liú）動性，減少或避（bì）免對設備或模具（jù）的磨擦和粘附，以（yǐ）及改進塑（sù）件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱（rè）則變成高（gāo）彈態，進而變成粘流態（tài），從而具有優良的可（kě）塑性，可以用許多（duō）高生產率的（de）成（chéng）型方法來製造產（chǎn）品，這樣就能節（jiē）省原料﹑節省工時，簡化工藝過程（chéng），且對人工技朮要求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率（lǜ）或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用（yòng）計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮（suō）率。

3.流動性（xìng）。是塑料成形（xíng）中一個很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽（cáo）的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸（cùn）。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料（liào）成型後直接放於水（shuǐ）中讓它吸飽水後再（zài）進行使用，有的塑料吸（xī）濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂（liè）及（jí）熔體液裂（liè）。

7.定型速度。

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