塑料模具（jù）的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主（zhǔ）要成份是樹脂，樹脂在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等（děng）。

2.填充劑（jì）：又稱填料，正（zhèng）確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的（de）使（shǐ）用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也（yě）很差，為了降低樹脂的熔融（róng）粘度和熔融溫度，改（gǎi）善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常（cháng）加（jiā）入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸（fèi）點液納或熔點固體（tǐ）的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包括（kuò）塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑（jì），分光穩定劑﹑熱穩定劑（jì）﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件（jiàn）的（de）表麵光潔度。

EVA射出發泡模具（jù）

塑料模具的工（gōng）藝（yì）特性：

塑（sù）料在常溫下是玻璃態，若加熱則（zé）變成高彈態，進而變成粘流態，從而（ér）具有優良的可塑（sù）性，可以用許多高（gāo）生產率的成型方法（fǎ）來製造產品，這樣（yàng）就能節省原料（liào）﹑節省工時，簡（jiǎn）化工藝過（guò）程，且對人工技（jì）朮要求低（dī），易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑（sù）料模具設計（jì）時采用計算收（shōu）縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比（bǐ）容和壓縮率。

3.流動性。是塑料（liào）成形中一個很重要的因素，流動性好（hǎo）的易長毛邊，設計時配合的（de）間隙，氣槽的（de）深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能（néng）性及揮發物含量。吸（xī）水的塑料有的在塑料成型後直接放（fàng）於水中（zhōng）讓它吸飽（bǎo）水後（hòu）再進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體（tǐ）液裂。

7.定型（xíng）速度。

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