注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺（chǐ）寸的工具。注塑模（mó）具（jù）的結構形式（shì）和模具加（jiā）工質量直（zhí）接影響（xiǎng）著塑件（jiàn）製品質量和生產效率（lǜ）。注塑模具生（shēng）產和塑料製品生（shēng）產實踐中（zhōng）最常出（chū）現的注（zhù）塑（sù）模具故障原因及其排除方法（fǎ）詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作（zuò）用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的側向偏移力：

1、塑（sù）件壁厚要求（qiú）不（bú）均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生較（jiào）大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等（děng）。

二、澆口脫料困難（nán）

在注（zhù）塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆（jiāo）口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機（jī）構（gòu）。

三、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各（gè）一個，最（zuì）簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至（zhì）關重要。在加工時是采用（yòng）動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不（bú）重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低（dī）強度（dù）鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊（kuài），以（yǐ）減小模（mó）板厚度（dù），提高承載（zǎi）能力。

五、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選（xuǎn）用標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定（dìng），不要（yào）因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊（kuài）複位不（bú）順（shùn），使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

八、定距（jù）拉緊機（jī）構失靈

擺鉤（gōu），搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模（mó）的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭（dā）扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而（ér）損壞，這（zhè）些機構（gòu）的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時（shí）型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

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