注塑（sù）模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具，也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響（xiǎng）著塑件製（zhì）品質量和（hé）生產效率。注塑模具生產和塑料製品（pǐn）生產實踐中（zhōng）最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損（sǔn）傷

導（dǎo）柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件（jiàn）用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移力：

1、塑（sù）件壁（bì）厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種故（gù）障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

三、動、定模偏移（yí）

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模（mó）具自重的影（yǐng）響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加（jiā）工時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理（lǐ）硬度務必達到設計要求（qiú）。

四、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600-1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎（wān）。故動模板必須選（xuǎn）用優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊（kuài），以（yǐ）減小模板（bǎn）厚度（dù），提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞（huài）凹（āo）模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫（háo）米（mǐ）內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統（tǒng）的設計，加工（gōng）以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複（fù）雜或加工（gōng）困難而省去這個係統（tǒng），特別是大中型模具一（yī）定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出（chū）導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊完成抽芯（xīn）動（dòng）作後，留在滑（huá）槽內的（de）長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。

八、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機（jī）構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。一旦失去同步，勢（shì）必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件要有較高的剛度（dù）和耐磨性（xìng），調（diào）整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下（xià）可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結（jié）構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

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