對用戶來講，提高模具的使（shǐ）用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如（rú）下：

1、材（cái）料的類型及厚（hòu）度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是（shì）否有良好的潤滑;

5、模具是否（fǒu）經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊（diàn）片的（de）合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的（de）模具。

注意：此時（shí），若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1：如下表的加工條件，加（jiā）工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使（shǐ）用B工位模具。

材質板（bǎn）厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件，加工孔徑（jìng）雖然和（hé）B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不（bú）鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於（yú）1:10。

例3：長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃（rèn）口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍

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