通過對五金（jīn）衝壓模具間隙進行（háng）分區域討論（lùn）,分析了各區域（yù）對產品質量（liàng）和模具結構的影（yǐng）響,同時根據各區域材料變形特點設計出合理的模具結構,為合理（lǐ）模具間隙的確定（dìng）以及模具設計提供了一定的參考（kǎo）。

一、從廢料情況看出的（de）信息（xī）

廢料本質上就是成形孔（kǒng）的（de）反像。即（jí）位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判（pàn）斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果（guǒ）間隙過大，廢料會出現（xiàn）粗糙、起伏（fú）的斷裂（liè）麵和一窄光亮帶區域。間（jiān）隙越（yuè）大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂（liè）麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣（yuán）撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶（dài）稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或（huò）多或少地垂直於（yú）材（cái）料表麵。

二、模具間隙（xì）的選（xuǎn）擇

模（mó）具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度（dù）有關。不合理的間隙（xì）可以造成以下問題:

1、 如間（jiān）隙過大，所衝壓工件的毛（máo）刺就比較大（dà），衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的（de）磨（mó）損比較嚴重，大大降低模具的使用（yòng）壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在（zài）衝頭（tóu）材料上產生粘連，從而造成衝壓（yā）時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間（jiān）形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效（xiào）果好，減小毛（máo）刺和（hé）翻邊（biān），板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持（chí）板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間隙的選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟（ruǎn））5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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