在五金衝壓模具行業的都知道，五金衝（chōng）壓模具生產過程中，衝壓（yā）模具及零配件經常因出現損壞現象，而導致生（shēng）產成本增加，產品質量下降，影響企業的正常生產（chǎn）。那麽導致（zhì）衝壓模具及零配件損壞（huài）的原因到底是什（shí）麽呢?接下（xià）來模具配件廠家長沙博潤和大家分析一下：

1、在衝壓過（guò）程中，如果存在模具強度設計不夠或受力（lì）不均，模（mó）具導向不良（liáng）、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活（huó），甚至卡死。如果模具加工不能及時（shí）找到原因，排除故障就會導致模具配件或（huò）衝壓模（mó）具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及其熱處理工（gōng）藝（yì）是否適合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過（guò）高，淬火方法或時間不合理，以及回火次（cì）數和溫度選擇不當，都會導致模具進入（rù）衝壓生產後損（sǔn）壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具（jù）在加工過程中，如果（guǒ）有異物進入衝（chōng）壓模具、很容易發生製件重疊、廢料阻塞等情況出現，導致（zhì）模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具（jù）落料孔尺寸或深度設計不夠，使槽孔阻塞，造（zào）成落（luò）料板損壞。當衝頭固定不當或螺（luó）絲強度不夠，也會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

五金衝壓模具製造難度大、成本高，以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝（chōng）壓件生產過程中（zhōng），工作人員要了解導致衝壓模（mó）具及零配件損壞的原因，及時（shí）對模（mó）具進（jìn）行維修保養（yǎng），及時更換需要更換的模具配件，才能延（yán）長模具配件和衝壓（yā）模具使（shǐ）用壽命，從而節省成本。