注（zhù）塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主（zhǔ）要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率（lǜ）不同而（ér）翹曲，又由於注射充模時不（bú）可避免地（dì）在製件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造成的變形的表現。所以（yǐ）從根本上說，模具設計（jì）決（jué）定（dìng）了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的（de），最（zuì）終解（jiě）決問題（tí）必須（xū）從模具設計和改良著手。這種現象（xiàng）的主要有以下幾（jǐ）個（gè）方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的（de）設計要（yào）使模具型腔各（gè）部分溫度均勻，澆注係統要使料流對（duì）稱避免因流動（dòng）方（fāng）向、收（shōu）縮率不同而造成翹（qiào）曲，適當加（jiā）粗（cū）較難成型部份的分流道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄（báo）的過渡（dù）區及（jí）轉角要（yào）足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方（fāng）向，由加強筋來增（zēng）強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度（dù）不足。

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塑料方麵：

結晶型比非（fēi）結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可（kě）利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率（lǜ）變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時（shí）間太長，熔料溫度（dù）太（tài）低速度太快會造成內應力增加而（ér）出現翹曲變（biàn）形。

(2)模具溫（wēn）度過高，冷卻時間過短，使脫（tuō）模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

(3)在保持最低限度充料量下減少（shǎo）螺杆轉速（sù）和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時（shí）可對容易翹曲變形的製件進行模（mó）具軟性定形（xíng）或脫模後進行退米（mǐ）處理。

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