注塑（sù）製品變形（xíng）、彎曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮（suō）率比垂直方向的大，使製件各向（xiàng）收縮率不同而（ér）翹曲，又由於注射充（chōng）模時不可避免地在（zài）製件內（nèi）部殘留有（yǒu）較大（dà）的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的（de）表現。所以從根本（běn）上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要（yào）通過變更成型條件來抑製（zhì）這種（zhǒng）傾向是十分困難的，最終解決（jué）問題必須從模具設計和改良著（zhe）手。這種現象的主要（yào）有以下幾個方麵造成：

1

模具方麵：

(1)製件的厚度、質量（liàng）要均勻。

(2)冷卻係統的（de）設計要使模具型腔各部分溫度均（jun1）勻，澆注係統要使料（liào）流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹（qiào）曲，適當（dāng）加粗較難成型部份的（de）分流道（dào）、主流道，盡量消除型腔內的密度差（chà）、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的（de）過渡（dù）區及轉角（jiǎo）要足夠（gòu）圓滑，要有良好（hǎo）的脫模（mó）性，如增加脫模餘度，改善（shàn）模麵的（de）拋光，頂出（chū）係統要保持（chí）平衡。

(4)排氣（qì）要良好。

(5)增加製件壁厚或增加（jiā）抗翹曲方向，由加強筋來增（zēng）強製件（jiàn）抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2

塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變（biàn）形機（jī）會多，加之結晶型塑料可（kě）利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小（xiǎo）的結晶過（guò）程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓（yā）力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹（qiào）曲（qǔ）變形。

(2)模具溫（wēn）度過高，冷卻時間過（guò）短，使脫模時的製件過熱而出（chū）現頂出（chū）變形。

(3)在保持最低限度充料量下（xià）減少螺杆轉速和背（bèi）壓降低（dī）密度來限製內（nèi）應力的產生。

(4)必（bì）要時可對容易翹（qiào）曲變形的製件進行（háng）模具（jù）軟性定形（xíng）或脫模後進行（háng）退米（mǐ）處理。

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