注塑製品翹曲變（biàn）形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的（de）發生主（zhǔ）要是由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時（shí）不可避免（miǎn）地在（zài）製件（jiàn）內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以（yǐ）從根本上說，模具設計決定了製件的（de）翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾（qīng）向是十分困難的，最（zuì）終解決問題必須從模具設計（jì）和（hé）改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成（chéng）：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度（dù）、質量要均勻。

(2)冷卻係統（tǒng）的設計要使模具型腔各部分溫（wēn）度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不（bú）同而造成翹曲，適當加粗較（jiào）難成型（xíng）部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加（jiā）脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好（hǎo）。

(5)增加製件壁（bì）厚或增加抗翹曲（qǔ）方向，由加強筋來增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間（jiān）太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具（jù）溫度過高，冷卻時間過（guò）短，使（shǐ）脫模時的製件過熱而（ér）出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充（chōng）料量（liàng）下減少（shǎo）螺（luó）杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的（de）產（chǎn）生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的（de）製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理（lǐ）。

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