注塑製品翹曲變形的原（yuán）因分析

注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由（yóu）於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲（qǔ），又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取向造成的變形（xíng）的表現。所以（yǐ）從根本（běn）上說，模具設計決定（dìng）了製件的翹曲傾向，要通過變更（gèng）成型條件來（lái）抑製這種傾向是（shì）十（shí）分困（kùn）難的，最終解決問題（tí）必須從模具設計和改良著手。這種現（xiàn）象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚（hòu）度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方（fāng）向、收縮率（lǜ）不同而造成翹曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差（chà）。

(3)製件厚薄的（de）過渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑，要有（yǒu）良好的脫模性，如增加脫（tuō）模餘度，改善模麵的拋光（guāng），頂出係統要（yào）保持平衡（héng）。

(4)排氣要良好。

(5)增加（jiā）製件壁（bì）厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來（lái）增強製件抗翹曲（qǔ）能力。

(6)模具所用的材料強度不足（zú）。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型（xíng）塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻（què）速度增大而降低，收（shōu）縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注（zhù）射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形（xíng）。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件（jiàn）過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充（chōng）料量下（xià）減少螺杆（gǎn）轉速和背壓降低密度來限製內應（yīng）力（lì）的產生。

(4)必要（yào）時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟（ruǎn）性定形或脫（tuō）模後進行退（tuì）米處理。

深圳市夜精品A片观看无码一区二区模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車（chē）模具, 電子產品, 家電類產品（pǐn）, 家（jiā）用品, 工（gōng）業應用, 農（nóng）業, 醫療器械等產品（pǐn）模具設計開發及生產.長期以（yǐ）來, 我們通過（guò）給客戶提供（gòng）價格低, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評（píng）。可以通過我們公司官網（http://www.snshentu.com/）查看更多塑膠（jiāo）模具產品、塑（sù）膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。