注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘（zhān）模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開（kāi）裂和應用開裂。主（zhǔ）要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內（nèi）應力（lì）過大而開（kāi）裂。

(2)調節開模速度與（yǔ）壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔接痕（hén），塑料降解造成（chéng）機械強度變低而出現（xiàn）開裂。

(5)適當使用脫模劑，注（zhù）意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力（lì），可通過在成型後立（lì）即進行退火熱處理來消除內應力（lì）而減少裂紋的生成。

2.模具方（fāng）麵：

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵（miàn）積要（yào）足夠，脫（tuō）模斜度要足夠，型腔麵要有足夠（gòu）光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力（lì）集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集（jí）中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置（zhì）適當的脫模進（jìn）氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠（gòu）大使澆口料未來得（dé）及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生料（liào）含量太高，造成製（zhì）件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑（sù）料與水汽（qì）發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容（róng）量要適當，過小塑化不充分（fèn）未能完（wán）全（quán）混合而變脆，過大時會降解。

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