注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危（wēi）機，按（àn）開裂（liè）時間分脫模開裂和應用開裂。主要有（yǒu）以下幾個（gè）方麵的原因造成：

1.加工方（fāng）麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速（sù）度與（yǔ）壓力防（fáng）止快速（sù）強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高（gāo）模具溫度，使製件易（yì）於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造成機械強（qiáng）度（dù）變低而出現開（kāi）裂。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附著（zhe）的氣（qì）霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通（tōng）過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少（shǎo）裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出（chū）要平衡，如頂杆（gǎn）數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有（yǒu）足夠光滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采（cǎi）用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮率不同造成內（nèi）應力加（jiā）大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進（jìn）氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未（wèi）來得及固化時脫模，這樣易於脫（tuō）模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生（shēng）料含量太高，造（zào）成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑（sù）料與水汽（qì）發生化學（xué）反應，降（jiàng）低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身（shēn）不適宜正在加工的（de）環境或質（zhì）量欠佳（jiā），受到汙染都（dōu）會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑（sù）化不充分未能完全混合而變脆，過大時會（huì）降解。

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