注塑工藝設（shè）定要考慮（lǜ）的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式（shì）及計算如（rú）前所述，影響熱塑性塑（sù）料成型收縮（suō）的因素如下:

① 塑料品種

熱塑（sù）性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力（lì）強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性等因素（sù），因此與熱固性塑料相比則（zé）收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型（xíng）後的收縮、退火（huǒ）或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性（xìng）塑料（liào）大。

② 塑件特（tè）性

成型時熔融料與型腔（qiāng）表（biǎo）麵（miàn）接觸外層立即冷卻（què）形成低密度的固態外殼。由於塑料（liào）的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固（gù）態層。所（suǒ）以壁厚、冷卻慢、高密度層（céng）厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收（shōu）縮（suō）大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因素（sù）直接影響（xiǎng）料流方向、分布密度、保（bǎo）壓補（bǔ）縮作用及成型時間（jiān）。直接進料口、進料（liào）口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小（xiǎo），但方（fāng）向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口（kǒu）近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤（yóu）其對晶體料則因結晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大。

模溫分（fèn）布與塑件內（nèi）外冷（lěng）卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部（bù）分（fèn）收縮量大（dà）小（xiǎo）及方向（xiàng）性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時（shí）間長的則收縮小，但方向性大。

注塑壓力（lì）高，熔融料黏度差（chà）小，層（céng）間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可（kě）適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型（xíng）時調整模溫、壓力、注塑速度及冷（lěng）卻時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情（qíng）況。

模具（jù）設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件（jiàn）壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情（qíng）況，按經（jīng）驗確定塑件各部位的收縮率（lǜ），再來計算型腔尺寸。

對（duì）高精度塑（sù）件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑（sù）件外徑取較小收縮（suō）率，內經取較大收縮率，以留（liú）有試模後修正的（de）餘（yú）地。

　　②試（shì）模確定澆注係統（tǒng）形式（shì）、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確定（dìng）尺寸變化情況（測量時必須在（zài）脫（tuō）模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況（kuàng）修正模具。

　　⑤再試模並可適當（dāng）地改變工藝條件，略微修正（zhèng）收縮值以滿足塑件要求。

二、流動（dòng）性

熱塑性塑料流（liú）動性大（dà）小，一般可從分子量（liàng）大（dà）小、熔融指數、阿基米（mǐ）德螺旋線流動長度（dù）、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚（hòu））等一（yī）係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數（shù）高、螺流動（dòng）長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品（pǐn）名的塑料必（bì）須檢（jiǎn）查其說明書（shū）判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模（mó）具設（shè）計要求大致可將常（cháng）用塑料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基（jī）戊烯。

②流動（dòng）性中等（děng）聚苯乙烯係列數值（zhí）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚（jù）苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各（gè）種塑料的流動性也因各成（chéng）型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則（zé）流動性增大，但不（bú）同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊（jī）型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚（jù）苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑（sù）料的流動性（xìng）隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所（suǒ）以前者（zhě）在成型時宜調節溫度來控製流（liú）動性。

②壓力

注塑壓力增大則（zé）熔融料受剪切作用（yòng）大（dà），流動性（xìng）也（yě）增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節（jiē）注塑（sù）機壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融料流動（dòng）阻力（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型（xíng）腔形狀、排氣係統）等因素（sù）都（dōu）直接影響到熔融料在型腔內的實（shí）際流動性，凡促使熔融料（liào）降（jiàng）低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成（chéng）型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓（yā）力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否出現結晶現象可（kě）劃分為結晶型塑料與非結晶（jīng）型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象即為（wéi）塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由自由（yóu）移動（完全處（chù）於無次序狀態）變成停止自由運動，按略微固定的位置，並有使分子排列成為正規模型傾向的一種現象（xiàng）。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型（xíng）塑料為不透明或半透（tòu）明（如POM 等），無定形（xíng）塑料為透明（如PMMA 等）。

在（zài）模具設計及選擇注塑（sù）機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型（xíng）溫度所需（xū）的（de）熱量多，要（yào）用塑化能力大的（de）設備。

②冷卻回化時放出熱（rè）量大，要充（chōng）分冷卻。

③熔融態與固態（tài）的密度差大，成型收縮大，易發生縮孔（kǒng）、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮（suō）小，透明度高。結晶度（dù）與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後（hòu）未結晶化的分子有繼續結晶化的傾向，處於能量不平（píng）衡狀態，易發生變形、翹曲（qǔ）。

⑥結晶化溫度範圍窄，易（yì）發生未熔料未（wèi）注入模具或堵塞進料口（kǒu）。

四、熱敏性塑（sù）料（liào）及易水解塑料

熱敏性（xìng）是指某些（xiē）塑料對熱較為敏感，在（zài）高（gāo）溫下受熱時間較長，或（huò）進料口截麵過小，剪切（qiē）作用大時，料溫增高易發生變（biàn）色、降解、分解（jiě）的傾向（xiàng），具（jù）有這種特性的塑料稱為熱敏性（xìng）塑料。

如（rú）硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚（jù）物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選（xuǎn）擇注塑機及成型（xíng）時都應注意，應選用螺杆（gǎn）式（shì）注塑機，澆（jiāo）注係統截麵宜大，模具和料筒應（yīng）鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也（yě）可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使（shǐ）含（hán）有少量水分，但在（zài）高（gāo）溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預（yù）先加熱幹燥。

五、應力開（kāi）裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理（lǐ）地選擇（zé）成型條件，以減少內應力和（hé）增加抗裂（liè）性。

並應選擇合理（lǐ）的塑件形狀，不宜設置嵌件等措（cuò）施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避（bì）免塑（sù）件過與冷脆時脫模，成（chéng）型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應（yīng）力並（bìng）禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合（hé）物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過（guò）某值（zhí）後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔（róng）體破裂，有損塑件外觀及（jí）物性。

故在選用熔體（tǐ）流（liú）動速率高的聚合物時，應增（zēng）大（dà）噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高（gāo）料溫。

六、熱性能及（jí）冷卻速度

各（gè）種塑（sù）料有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容（róng）高的塑化時需要熱量大（dà），應（yīng）選用塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻（què）時間短（duǎn），脫模早，但脫模（mó）後要防止冷卻變形。

熱（rè）導（dǎo）率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合（hé）物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低（dī）、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利（lì）於高（gāo）速成型（xíng），必（bì）須選用適當（dāng）的注塑機及（jí）加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷（lěng）卻速度。所以模具（jù）必（bì）須按成型要求設（shè）置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應（yīng）予以冷卻，以防止塑件脫模後變形（xíng），縮短成型周期，降低（dī）結（jié）晶度。

當塑料餘熱不足以使模（mó）具（jù）保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或（huò）用以控製塑件使其（qí）緩慢冷卻，防止厚壁塑件（jiàn）內外冷卻不（bú）均勻及提高結晶度（dù）等。

對流（liú）動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱或（huò）冷卻交替（tì）使用或局部加熱與冷卻並用（yòng）。為（wéi）此模具應（yīng）設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸（xī）濕性

塑料中因（yīn）有各種添加（jiā）劑，使其對水分（fèn）有不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不吸（xī）水也不易黏附水分兩種，料中含（hán）水量必須控（kòng）製在允許範（fàn）圍內，否則在高溫、高壓下水分變成（chéng）氣體或發生（shēng）水解作用（yòng），使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱（rè）方法及規範（fàn）進（jìn）行預熱，在使用時防（fáng）止再（zài）吸濕。

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