注塑工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料（liào）成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收（shōu）縮的因素如（rú）下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍（dòng）結（jié）在（zài）塑（sù）件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收（shōu）縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率（lǜ）一般也都比熱固（gù）性塑料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻形成低密度的（de）固（gù）態外殼。由於塑料（liào）的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收（shōu）縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密（mì）度層厚的則收縮大（dà）。另外，有無嵌（qiàn）件及（jí）嵌件布局、數（shù）量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方（fāng）向性影響較大。

③ 進料（liào）口形式（shì）、尺（chǐ）寸、分（fèn）布

這些因素直接影（yǐng）響料流方（fāng）向、分布密度、保壓補縮作用（yòng）及成型時間。直接進料口（kǒu）、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小，但方向性大，進（jìn）料口寬及長度短的則方向性小。距進料口（kǒu）近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模（mó）具溫度高，熔融（róng）料冷卻慢、密（mì）度（dù）高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫（wēn）分（fèn）布與塑件內外冷卻及密度（dù）均勻性也有關，直接影響到各部分收（shōu）縮量（liàng）大小（xiǎo）及方向性（xìng）。另（lìng）外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小，但方向性（xìng）大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，故收縮也可適量地（dì）減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成（chéng）型時調整模溫（wēn）、壓力、注塑速度及（jí）冷（lěng）卻時間等（děng）諸因素也可適當改變（biàn）塑料收縮情況。

模具設計時根據各種塑料（liào）的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布（bù）情況，按經（jīng）驗確定塑件各部位的收縮率，再（zài）來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般（bān）宜（yí）用如下方法（fǎ）設計模具：

　　①對塑件（jiàn）外徑取較小收縮率，內經取（qǔ）較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式（shì）、尺寸及成型條件。

　　③要後處理（lǐ）的塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模（mó）並可適當地改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可（kě）從分子量（liàng）大小、熔融指數、阿基米德螺（luó）旋線流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件（jiàn）壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔（róng）融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否（fǒu）適用於（yú）注塑成型（xíng）。按模具設計要求大致可將常用塑料的（de）流動性分為三類（lèi）：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動（dòng）性中（zhōng）等聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差（chà）PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑料。

各種（zhǒng）塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流動性（xìng）增大，但不（bú）同（tóng）塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙（yǐ）烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料（liào）的流動性隨溫（wēn）度（dù）變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動（dòng）性影響較小。所以（yǐ）前者在成型時宜調節溫度來（lái）控（kòng）製流（liú）動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切（qiē）作用大（dà），流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以（yǐ）成型時宜調節注塑機壓力來控製流動性。

③模具（jù）結構

澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置、冷卻係統設（shè）計、熔融料流動阻（zǔ）力（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內（nèi）的實（shí）際流（liú）動（dòng）性，凡（fán）促使熔融（róng）料降低溫度，增加流動性阻力的則（zé）流動性就降低。

模具設計時應根（gēn）據所用塑料（liào）的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑（sù）速度等因素來適當地調節填充（chōng）情況以滿（mǎn）足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按（àn）其冷凝時（shí）是否出現結（jié）晶現象可劃分為結晶型塑料與（yǔ）非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結（jié）晶現象即為塑料由熔融狀態到（dào）冷凝時，分子（zǐ）由自由移動（完全處（chù）於無次序狀態）變成停止自（zì）由運動，按略（luè）微（wēi）固（gù）定的位（wèi）置，並有使分子排列成為正（zhèng）規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準（zhǔn）可視塑料的厚壁、塑（sù）件的透明性而定，一般結晶型塑料為不透明或半（bàn）透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模（mó）具設計及選擇注塑機時應注意（yì）對（duì）結晶型塑料有下（xià）列要求及注意事項。

①料溫上（shàng）升到（dào）成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷（lěng）卻回化時放出熱量大（dà），要充分冷卻（què）。

③熔融態與固（gù）態的密度差大，成型收縮（suō）大，易發生縮（suō）孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明（míng）度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要求必須（xū）控製模溫。

⑤各向異性（xìng）顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡狀（zhuàng）態，易發生變形、翹曲。

⑥結（jié）晶（jīng）化溫度範圍窄（zhǎi），易發生未熔料未（wèi）注入模（mó）具或堵塞進（jìn）料口。

四、熱敏性（xìng）塑料及（jí）易水解塑料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下（xià）受熱時（shí）間（jiān）較長，或進料口截麵過小，剪（jiǎn）切作用大時，料溫增高易發生變色、降解、分解的傾向，具有這種特（tè）性的塑料稱為熱敏（mǐn）性塑料。

如（rú）硬PVC、聚偏氯乙烯（xī）、醋酸乙烯（xī）共聚物、POM、聚三氟氯乙烯（xī）等。熱敏（mǐn）性塑料在分解時產生單體、氣體（tǐ）、固體等副產物（wù），特別是（shì）有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此（cǐ），模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具（jù）和料筒應（yīng）鍍（dù）鉻，不得有滯料，必須（xū）嚴格控製成型溫度，也可在塑料中加（jiā）入穩定劑，減弱其熱敏性能（néng）。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高（gāo）溫、高壓下也會發（fā）生分解，這（zhè）種性能稱（chēng）為易水解性，對此（cǐ）必須預先加熱幹燥。

五、應力（lì）開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或（huò）在溶劑作用（yòng）下即發（fā）生開（kāi）裂現象。

為此，除了在原料（liào）內加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理地選（xuǎn）擇成型條件，以（yǐ）減少內應力和增加（jiā）抗（kàng）裂性。

並應選擇合（hé）理的塑件形狀，不宜設置嵌件（jiàn）等（děng）措施來盡（jìn）量減少應力集（jí）中。

模具設計（jì）時應增大脫模斜度（dù），選用合理的進料口及頂出機構，成型時（shí）應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷（lěng）脆時脫模，成（chéng）型（xíng）後塑件還宜進行後處理提高（gāo）抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接（jiē）觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超（chāo）過某值後（hòu），熔體表麵發生明顯橫向的裂紋（wén）稱為熔體（tǐ）破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選（xuǎn）用熔體流動速率高的聚合物（wù）時，應增大噴（pēn）嘴、澆道、進料口截麵，減少注（zhù）塑速度，提高料溫。

六、熱性（xìng）能及冷卻速度

各種塑料有不同（tóng）的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的（de）塑（sù）化（huà）時需要熱量大（dà），應選用塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料（liào）的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止（zhǐ）冷卻變形。

熱導率（lǜ）低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導（dǎo）熱率（lǜ）高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須（xū）選用適（shì）當的注塑機（jī）及加強模具冷卻。

各（gè）種塑料按其種類特性及塑件形狀要求（qiú），必須保持（chí）適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設（shè）置加熱和冷卻係統（tǒng），以保持一定模溫。當模（mó）溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降（jiàng）低結晶度。

當塑料餘熱不足以使模（mó）具保持（chí）一定溫（wēn）度時，則模具應設有加熱係統，使模（mó）具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改（gǎi）善填充條件，或用以控（kòng）製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積大、料溫（wēn）不均的則按塑件成型情況，有時需加熱或冷（lěng）卻（què）交替使用或局部加熱（rè）與冷卻並用。為此模（mó）具應設有相應的冷卻或加熱（rè）係統。

七（qī）、吸濕性

塑料中因有各種添加劑（jì），使其對水分有不（bú）同的親疏程度

所以塑料大（dà）致可分為吸濕（shī）、黏附水分及不吸水也不易黏附水（shuǐ）分兩種，料中含水（shuǐ）量必須（xū）控製在（zài）允許範圍內（nèi），否（fǒu）則（zé）在高溫、高壓下水（shuǐ）分變成氣體或發生水解作（zuò）用，使樹脂起泡、流（liú）動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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