一般（bān）的（de）衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等（děng）“軟料”做成，起支撐整個模具、方便（biàn）架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起（qǐ）固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導（dǎo）料板、浮塊這些也是固定（dìng）在下模板上的，下模（mó）板（bǎn）硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度（dù）太低會（huì）影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的（de），即在（zài）模板上直接挖刀口，這樣做的話（huà）如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一（yī）種做（zuò）法是挖入塊，即把刀口（kǒu）挖在一個（gè）入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後（hòu）再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和（hé）下（xià）模（mó）板一樣高，誤（wù）差要在正（zhèng）負1～2條之內，最好（hǎo）正負（fù）0.005mm以內，一般磨（mó）床師傅（fù）或鉗工師傅都（dōu）可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊（diàn）板：墊板一般（bān）用Cr12製（zhì）成（chéng）。根據需要，每套模（mó）具的上下（xià）墊板厚度都不一樣，看衝（chōng）裁力，如果衝的孔少（shǎo）的話（huà），上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的（de）話，就要適當做厚一點，一（yī）般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲（sī）過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不（bú）需要特別高，一般用（yòng）軟料即可（kě），但是太軟（ruǎn）了也不（bú）行，有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾（jiá）板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計（jì）衝壓模具，要從（cóng）所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的（de）結構、模具材料的選材，所選衝床的（de）噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板（bǎn）、脫料板：止擋（dǎng）板（bǎn）用Cr12即可，但脫料板（bǎn）必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板（bǎn）和脫料板是通過M6或M8螺（luó）絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔（kǒng）、導柱過孔等。脫料（liào）板主要（yào）起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使用（yòng）脫料板來（lái）導正凸模、導柱（zhù）、衝頭。生產鋁（lǚ）料（liào）的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵（miàn），把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板（bǎn）等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導（dǎo）正、下麵一（yī）節同樣是單邊放大10～20條。止擋板（bǎn）一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到（dào）的力的大小來看的（de）；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多（duō）餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如（rú）：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑（huá）塊的插刀、打沙拉衝頭、打（dǎ）凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等（děng）等。。凹模凸模（mó）的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸（tū）模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模具人（rén）習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如（rú）：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具中，是指（zhǐ）硬度在HRC35左右（yòu）、硬度比較低的模（mó）具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高（gāo）一點的東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出（chū）來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬（yìng）料：在衝壓模具中，是指硬（yìng）度（dù）(熱處理後)在（zài）HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢（wū）鋼)，這（zhè）些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不（bú）注意有可能（néng）就被你搞崩掉一塊，55)，一般（bān）用來做衝壓（yā）模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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