評價塑料（liào）製品質（zhì）量的三個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力（lì）測（cè）試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模過程中經常會遇到一些（xiē）成型的問題，下麵我們來（lái）看看填充不足(short shot)產生的原（yuán）因及（jí）解（jiě）決方（fāng）法：

填充不足（zú）產生的原（yuán）因：

1、模具內壓力的不足，如澆口太（tài）小、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的不足，產（chǎn）品膠位太薄；

3、型腔內（nèi）排氣不良，無排氣槽或排氣（qì）槽開設位置不合（hé）理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模（mó）溫（wēn）過低，運水（shuǐ）設計不合理。

分析：

1、填充不足（zú）一般是由模（mó）具的形狀和材料的流動性來（lái）決定的。當是由（yóu）於成型條件（jiàn）設定（dìng）而引起的缺料時，成型的（de）條件設定應（yīng）朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出（chū）速度和射出壓力。

2、型腔內的排氣槽設計不合理時，造成（chéng）模具內空氣難（nán）排出；

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3、注（zhù）意檢查塑膠材料的流長比是否合理，流長比為（wéi）填充最大長度與膠位厚度的比值，常見塑料的（de）流長（zhǎng）比詳見下圖：

解決（jué）方法：

1、適當提高（gāo）模具溫度，增加（jiā）料筒溫度，提（tí）高射出壓力；

2、在分型麵（miàn）加（jiā）上排氣槽;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產品（pǐn）上（shàng）膠位厚薄不一，盡量（liàng）在膠位較厚的位置進澆（jiāo）。

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