今（jīn）天我在工廠設計一個（gè）模具結構，這時候，一個（gè）新客戶（hù）上門，我就停下手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著說說不定（dìng）300年前還是一家人呢。對方笑了笑，他是剛準備進入塑料產品行業，對產品（pǐn）方麵一點也不了（le）解。看到我們工廠規模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多。我們這裏不少客戶（hù）都是拿樣品上門來（lái）報價的，而光拿著（zhe）數據或（huò）者樣品來，我們還要（yào）經過一定（dìng）的設計流程，才可以正式開模，減少開模後發現（xiàn）問題的損失（shī）。

一、剛開始我們必（bì）須明（míng）確塑件設計要求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等各方麵考慮注塑成型工藝的可行（háng）性和經濟性，必要時，要與客戶仔細探討塑件的材料種類與結構修改（gǎi）的（de）可能性。

二（èr）、明確塑件（jiàn）的生產批量（liàng）。小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量（liàng）生產時，應保證塑件（jiàn）質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產（chǎn）周期，提高生產率，因此對模（mó）具的推出機構（gòu），塑件和流道凝料的自動脫模機（jī）構提（tí）出嚴格（gé）要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利（lì）用率，確定模具型腔數（shù）。根據塑件的體積或重量大致確定模具（jù）的結構，初步確（què）定注塑機型號，了解所使用的（de）注塑機與設計模具有關的技術參數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型（xíng）線並確認模板厚度。分型麵的（de）選（xuǎn）擇對產品表麵有一定的影響，不可（kě）隨（suí）意。

五、把模具數據設計出（chū）來交（jiāo）於客戶，有問題的話與客戶協（xié）商處理。客戶確認好後才可以正式生產。

上麵的幾條是模具設計時必須（xū）經過的流程，缺一不可。

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