今天我在（zài）工廠設計一（yī）個模具結構（gòu），這時候，一個新客戶上門，我就停下（xià）手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著說（shuō）說不定300年前還是一家人呢。對方笑了笑，他（tā）是剛（gāng）準備進入塑料（liào）產品行業，對產品方麵一（yī）點（diǎn）也不了解。看到我們工廠規模不錯，就拿來樣品（pǐn），叫我們報下。

實際（jì）上這種情況很多。我們這（zhè）裏不少（shǎo）客戶都是拿樣品上（shàng）門來報價的，而光拿著數據或者樣品（pǐn）來，我們還要經過一定（dìng）的設計流程，才可（kě）以正（zhèng）式開模，減少開模後發現問題的（de）損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設計要求（qiú），從製（zhì）品的塑料（liào）品種，塑件形狀，尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑（sù）成型工藝的可行性和經濟（jì）性，必要時，要與客（kè）戶仔細探討塑件的材料種類與結構修（xiū）改的可（kě）能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產時（shí），為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產時，應保證塑（sù）件質量前提條（tiáo）件下，盡量采用一模多（duō）腔或（huò）高速自動化生產，以（yǐ）縮短生產周期，提（tí）高生產率，因此對模具的推出機（jī）構，塑件和流道凝料的自動脫（tuō）模機構（gòu）提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算（suàn）塑件的體積和質（zhì）量是為了選用注塑（sù）機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結（jié）構，初步確定注塑機型號，了解所使用（yòng）的（de）注塑機與（yǔ）設計模具有關的技術參數（shù）。

四、最後與客戶商量選擇合（hé）適的分型（xíng）線並確認模（mó）板厚度。分型麵的選擇對產品表麵有一定（dìng）的影響（xiǎng），不可隨意（yì）。

五、把模具數據設計出來交於客戶，有問題的話與（yǔ）客戶協商處理。客戶確認好後才可以正式生產（chǎn）。

上麵的幾條是模具設計時必須經過的流程，缺一不可。

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