今天我在工廠設計一（yī）個（gè）模具結構，這時候，一個新客戶上（shàng）門，我就停下（xià）手中的活，跟他仔細的交談起來。他（tā）說自（zì）己姓張，我笑著說說不（bú）定300年前還是一家人呢。對方笑了笑（xiào），他（tā）是剛準備進入塑（sù）料產（chǎn）品行（háng）業（yè），對（duì）產品方麵一點也不了解。看到我們工廠規（guī）模（mó）不（bú）錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多。我們這裏不少客（kè）戶都是拿樣品上門來報價的，而光拿著數據或者樣品來，我們還要經（jīng）過一定的設計流程，才可以正式開模，減（jiǎn）少開模後（hòu）發現問題的損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設計要求，從製品（pǐn）的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等各方麵考慮（lǜ）注塑成型工藝的可行性和經濟性（xìng），必要時，要與客戶仔細探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生（shēng）產（chǎn）時，為降低成本，模具盡（jìn）可（kě）能簡單；在大批量（liàng）生（shēng）產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生（shēng）產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的（de）自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和（hé）質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利（lì）用（yòng）率，確（què）定模（mó）具型腔數。根據塑（sù）件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用（yòng）的注塑機與設計模具有（yǒu）關的技（jì）術參數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型線並確認模板厚度。分（fèn）型麵的選擇對產品表麵有一定（dìng）的影響，不可（kě）隨意。

五、把模具數據設（shè）計（jì）出來交於客戶，有（yǒu）問題的話與客（kè）戶協商處理。客戶確認好（hǎo）後才可以正（zhèng）式生產。

上麵的幾條是模具設計時必須經過的流（liú）程，缺一不可。

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