現在人們對各種（zhǒng）塑料製品的表麵的質（zhì）量要求和尺寸的精（jīng）度要求（qiú）越（yuè）來（lái）越高 ,尤其用在結構零件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不（bú）同的物理性能和力學性能。主要的要求還（hái）是（shì）要製（zhì）品致密、熔（róng）接牢（láo）固、強度高、內應力小（xiǎo）。但在我（wǒ）們（men）日常注塑（sù）或者試模過程中，即使調整好（hǎo）工藝參數（shù），製品還常會出現填充不足、內應（yīng）力高、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的（de）排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候，模具內產生（shēng）的各種氣體主要（yào）有以下幾個來源和出處：有在型（xíng）腔和澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）中存在的空（kōng）氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而（ér）成的水蒸氣（qì） ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形（xíng）的過程（chéng）中要完整的脫模，減少製品的成形缺陷，還必須重視其模具（jù）排出多餘氣體的係統（tǒng）的設計。

在注塑模具的過程（chéng）中,如模具排氣不（bú）良,型腔中的氣體受到壓縮將產生（shēng）很大的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的（de）正常快速充模,使注塑變得困難（nán） ; 同時會迫使注射（shè）時（shí）壓（yā）力不（bú）斷提高,保壓時間增加,成形周期延長,生產注塑件（jiàn）的時候效（xiào）率也不（bú）停降低。有時候（hòu）腐蝕性（xìng）的氣體在型腔表麵（miàn）形成積垢，降低了模具正（zhèng）常（cháng）使用下的壽命。

在注（zhù）塑機塑料充模的過程（chéng）中,為了將熔融的塑料的流動性保持在（zài）最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度（dù）和注射壓力,但也（yě）因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產品四（sì）周的翹（qiào）曲和塑料裂解的可能性也增加（jiā）。比方模具的排氣正常情況下（xià）,注射速度可提高,充填和（hé）保（bǎo）壓（yā）可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的（de）排氣係統會提高塑料件的質量。