現在人們對各種塑（sù）料製品的表麵的（de）質（zhì）量要求和尺寸的精度要求越來越高 ,尤其用（yòng）在結構零（líng）件上的塑（sù）料製品 , 為滿足（zú）其機器（qì）使用（yòng）時的不同（tóng）的物理性能和力學性能。主要的要求還是（shì）要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在（zài）我（wǒ）們日常（cháng）注塑或者試模過程中，即（jí）使調整好工藝（yì）參數，製品（pǐn）還常會出現填充不足、內應力（lì）高、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問題。

在模（mó）具進行注塑加工的時候（hòu），模具內產生的各種氣體（tǐ）主要有以下幾個來源和出處：有在型腔和澆注係統中存（cún）在的空氣，塑（sù）料原料中含有的水（shuǐ）分在注射溫度下蒸發而（ér）成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生（shēng）的氣體。同時在要（yào）保（bǎo）證成形的過程中要（yào）完整的（de）脫模（mó），減少製品的成形缺陷（xiàn），還必須（xū）重視其模具排（pái）出多餘（yú）氣體的係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模（mó）具排氣（qì）不良,型腔中的氣體受到壓縮將（jiāng）產生很（hěn）大的背（bèi）壓,極大的阻礙了塑料熔體的（de）正常快（kuài）速充模,使注塑變得（dé）困難 ; 同時會（huì）迫（pò）使（shǐ）注（zhù）射時壓力不斷提高,保壓時間增加（jiā）,成形周期延長,生產注塑件的時候效率也（yě）不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表（biǎo）麵形成積（jī）垢（gòu），降低（dī）了模具正（zhèng）常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為（wéi）了將熔融的塑料的流（liú）動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓（yā）力而提高,產品四周的（de）翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可（kě）容易達到最佳的狀態,不需額外增加（jiā）料筒和噴嘴的溫度。這樣製品（pǐn）的殘餘（yú）應力小,翹曲變形（xíng）小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質量（liàng）。