1、 開模（mó）方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開（kāi）模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能（néng）。

脫模斜度（dù）

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋（wén）(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗（cū）皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng）,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡（jìn）量要求大於內表麵斜度,以保證注（zhù）塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產（chǎn）品開口部位的材料（liào）強度。

產品壁厚

1 、各種（zhǒng）塑料（liào）均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題（tí）,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不（bú）均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增（zēng）加（jiā）產（chǎn）品（pǐn）剛性,減少變形（xíng）。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起（qǐ）模具型腔應力集中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設置合（hé）理的圓角,還可以改善模具的加（jiā）工工藝,如型腔可直（zhí）接用r刀（dāo）銑加工,而避免低效（xiào）率的電加工。

4 、不同（tóng）的圓角可能會引起分型（xíng）線的移動,應結（jié）合實（shí）際情況選（xuǎn）擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向（xiàng）和開模方向一致,可以（yǐ）避免抽芯。

3 、當孔（kǒng）的長徑比大於2時,應設置（zhì）脫模斜（xié）度。此（cǐ）時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實（shí）體尺寸（cùn）)計算。

4 、盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產（chǎn）品邊緣的距離一般大於孔徑尺（chǐ）寸。

注塑模的（de）抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按（àn）開模方向不能順（shùn）利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能（néng）成型複（fù）雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水（shuǐ）等缺陷,並增（zēng）加模（mó）具成本縮（suō）短模具壽命。

2、設計（jì）注塑產品時,如無特殊要求,盡量（liàng）避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模（mó）方向,利用型腔型芯碰穿等（děng）方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌（rèn）性,可將鉸鏈設計成（chéng）和產品一體。

2 、作為鉸鏈（liàn）的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保（bǎo）持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆（jiāo）口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部（bù）強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿（mǎn）足各（gè）種特殊（shū）需求。同時會增（zēng）加產品成本。

2 、嵌（qiàn）件一般為銅,也可以是（shì）其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折（shé）彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加（jiā）厚,以防（fáng）止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮（lǜ）其在模具中的（de）定位方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

扣（kòu）位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因（yīn）為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是（shì）多考（kǎo）濾加圓角,增（zēng）加強度（dù）。

2、是扣位（wèi）相關尺寸（cùn）的公（gōng）差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於（yú）控製或組合（hé）部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是要預留（liú）改模容易（yì）加膠（jiāo）的方式來實現。

焊接(熱板焊（hàn）、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采（cǎi）用焊接,可簡化產品設計。