1、 開模方向確定後,產（chǎn）品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設（shè）計成與開（kāi）模方向一致,以避（bì）免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當（dāng）的分型（xíng）線,避免開（kāi）模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫（tuō）模斜度可避（bì）免產品拉毛(拉花)。光滑（huá）表麵的脫（tuō）模（mó）斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度（dù）,粗皮（pí）紋表（biǎo）麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形（xíng）、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求（qiú）大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產（chǎn）品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間（jiān）過（guò）長,產生縮印等問（wèn）題,應考慮改變產品結構。

2 、壁（bì）厚不均會（huì）引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用（yòng）,可增（zēng）加產品剛性（xìng）,減少（shǎo）變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋（jīn）的單麵斜度應大於1.5°,以（yǐ）避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應（yīng）力（lì）集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的（de）加工工藝（yì）,如型腔可直（zhí）接用r刀銑加（jiā）工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一（yī）般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不（bú）超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產（chǎn）品邊緣（yuán）的距離一般大於孔徑（jìng）尺寸。

注塑（sù）模的抽芯、滑（huá）塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設（shè）計（jì）抽芯滑塊機構。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷（xiàn）,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注（zhù）塑產（chǎn）品時,如無（wú）特殊要求,盡量避（bì）免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型（xíng）腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性（xìng）,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一（yī）側。

嵌件

1 、在注（zhù）塑產品中鑲（xiāng）入嵌件可增加局部強度、硬度（dù）、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的（de）部分應設計止轉和防（fáng）拔出結構。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周（zhōu）圍（wéi）塑料應（yīng）適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌（qiàn）件時,應充分考慮其在模具（jù）中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將（jiāng）扣位裝置設計成多（duō）個扣位（wèi）同（tóng）時共（gòng）用,使整體的（de）裝置不會因為個（gè）別扣位（wèi）的損壞（huài）而不（bú）能（néng）運作,從而增加其使（shǐ）用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公（gōng）差要（yào）求十分嚴（yán）謹（jǐn）,倒扣位置過（guò）多容易形成扣（kòu）位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置（zhì）難於控製或組合部（bù）份出（chū）現過鬆的（de）現象。解決辦法是（shì）要預留改（gǎi）模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提（tí）高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡（jiǎn）化產品設計。