1、 開模方向確定後,產品的（de）加強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命（mìng）;

2、 開模（mó）方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模（mó）方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度（dù）可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光（guāng）滑表（biǎo）麵的（de）脫（tuō）模斜度（dù）應≥0.5度（dù）,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫（tuō）模斜度可（kě）避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於內表麵斜度,以（yǐ）保證注塑（sù）時（shí）模具型芯不偏位,得（dé）到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各（gè）種塑料均有一定的壁（bì）厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超（chāo）過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題（tí）,應考慮改變（biàn）產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚（hòu）不均會引起（qǐ）氣孔（kǒng）和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋（jīn）的合理應用（yòng）,可增加（jiā）產品剛性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品（pǐn）壁厚,否（fǒu）則引起（qǐ）表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓（yuán）角

1、 圓角太小可能（néng）引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂（liè）。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如（rú）型腔可直接用（yòng）r刀銑加工,而避（bì）免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移（yí）動,應結合（hé）實際情況選擇不同的圓（yuán）角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量（liàng）簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開（kāi）模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度（dù）。此（cǐ）時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實（shí）體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑（jìng）尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開（kāi）模方向不能順利脫模時,應設計（jì）抽（chōu）芯滑塊（kuài）機構。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構,但易引（yǐn）起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽（chōu）芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔（qiāng）型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為（wéi）鉸鏈的薄（báo）膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌（qiàn）件可增加局部強度、硬（yìng）度、尺寸精度和（hé）設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也可（kě）以是其它金屬或塑（sù）料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設（shè）計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當（dāng）加厚（hòu）,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模（mó）具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位（wèi）裝置設（shè）計成多個扣位同時共用,使整體的裝置（zhì）不會因為個別（bié）扣位的損壞（huài）而不能運作（zuò）,從而增加其使用壽命（mìng）,再是（shì）多考濾加（jiā）圓角,增（zēng）加強度（dù）。

2、是扣（kòu）位相關（guān）尺寸的公差要（yào）求十分（fèn）嚴謹,倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損壞;相反（fǎn）,倒扣位（wèi）置過少（shǎo）則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象（xiàng）。解決辦法是要預留（liú）改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊（hàn）接(熱板焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊)

1、 采用焊接,可提（tí）高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。