注塑製品加工（gōng）生（shēng）產過程中經常會遇（yù）到溢料現象，原（yuán）因分析有下：

注塑製品溢料我們有（yǒu）時候又叫它（tā）飛邊、溢邊、披鋒（fēng）等，這各情況大多（duō）發（fā）生在模具得分合位置上，如：模具的分（fèn）型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處。

在（zài）注塑（sù）製品的生（shēng）產過程中產生溢料現象時，我們要及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大化，從而模具形成局部陷（xiàn）塌，造成永久（jiǔ）性損害。鑲件縫（féng）隙和頂（dǐng）杆孔隙的溢料（liào）還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模（mó）具單（dān）側一邊被合緊（jǐn）而另一邊不密（mì）貼的情況，則注射時將出（chū）現（xiàn）飛邊。

2. 第（dì）二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器的額定合（hé）模力必須高於注射成型製品（pǐn）縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止（zhǐ）回環磨損嚴重；彈簧噴嘴（zuǐ）彈（dàn）簧失效；料筒或螺杆的磨損過大（dà）；入料口冷卻係（xì）統失效造成“架橋”現象；機筒調（diào）定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及（jí）時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模（mó）不緊（jǐn）密而產生飛（fēi）邊。

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