注塑製品加工生產過（guò）程中（zhōng）經常（cháng）會遇到（dào）溢（yì）料現象，原（yuán）因分析有下：

注（zhù）塑製品溢料我們（men）有（yǒu）時（shí）候又（yòu）叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多（duō）發生在模具得分合位置（zhì）上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部（bù）位、頂杆的孔隙等處。

在注塑製（zhì）品的生產過（guò）程（chéng）中產生溢料現象時，我們要及時解決，如果不及時解（jiě）決將會進一步擴大化，從而模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在（zài）模上，影響脫模。

1. 如果合模（mó）裝置調節不佳，肘杆（gǎn）機構沒有伸直，產生（shēng）或左右或上下合模不均衡（héng），模具平行度不能達到的現象造成模具（jù）單側（cè）一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則（zé）注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真（zhēn）正的合模力不足。在我們選擇注塑（sù）機時，機器（qì）的額定合模力必須（xū）高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將（jiāng）造成脹模，出現飛邊。

3. 止回（huí）環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效（xiào）；料筒（tǒng）或（huò）螺杆的磨損過大；入料口冷卻係統失效造成（chéng）“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小（xiǎo）等都可能造成飛邊反複出（chū）現，必須及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行度（dù）不佳，或模板不平行，或裝得（dé）不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這（zhè）些都將造成合（hé）模（mó）不緊密而產生飛邊。

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