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注塑製品加工生產過(guò)程中經(jīng)常會遇到溢料現(xiàn)象,原因分析(xī)有下:
注塑製品(pǐn)溢料我們有時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等(děng),這各情況大多發生在模具(jù)得分合位置上,如:模具的分(fèn)型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處。
在注塑製品的生產(chǎn)過程中產生溢料現象(xiàng)時,我們要及時解決,如(rú)果不及時解決將會進一步(bù)擴(kuò)大化,從而模具形成局部陷塌,造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡(kǎ)在模(mó)上(shàng),影響脫模。
1. 如果合模裝置調節不佳(jiā),肘(zhǒu)杆機構沒有伸直,產生或(huò)左右或上下合模不(bú)均衡(héng),模具平行度(dù)不能達到的現象造成模具單側一邊(biān)被合緊而另一邊不密貼的情況,則注射時將出現飛邊。
2. 第二有可能是機器真(zhēn)正的合模力不足。在(zài)我們(men)選擇注塑機時,機器(qì)的(de)額定合模力必(bì)須高於注射成(chéng)型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力,否則將造(zào)成脹(zhàng)模,出現飛邊。
3. 止回環(huán)磨損嚴重;彈簧噴嘴彈簧失(shī)效;料筒或螺杆(gǎn)的磨損過大;入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象;機(jī)筒(tǒng)調定的(de)注料量不足,緩衝墊過小等(děng)都可能造成飛邊反複出現,必(bì)須及(jí)時維修或更換配件。
4. 第四(sì)個如果模具本身平行度不佳,或模板不平行,或裝得(dé)不平(píng)行,或拉杆受力(lì)分布不均、變形不均,等這些都將造成合(hé)模不緊密而產生飛(fēi)邊。
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