（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性（xìng）和（hé）高韌性要求的塑料模具（jù），要（yào）選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一（yī）般滲碳層（céng）的厚度為0.8～1.5mm，當（dāng）壓製含硬質填料的塑料時（shí）模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為（wéi）0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐（nài）磨性、耐腐蝕性（xìng）、抗氧化（huà）、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般（bān）在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫（wēn）碳（tàn）氮共（gòng）滲。滲碳保（bǎo）溫時間為5～10h，具體應根據對（duì）滲層厚度的要求來選擇（zé）。滲碳工藝以采用分（fèn）級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳（tàn）層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度（dù）分布，便於直接淬（cuì）火。

4.滲碳後的淬火工藝（yì）按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分級（jí）滲碳後直接淬火（如合金滲碳鋼）；中（zhōng）溫碳氮共滲後（hòu）直接淬（cuì）火（huǒ）（如用工業純鐵或低碳（tàn）鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大（dà）、中型模（mó）具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理（lǐ）

1.形狀（zhuàng）比較複雜的模具，在粗加（jiā）工以後（hòu）即進行熱處理，然後進行精加工，才能（néng）保證熱處（chù）理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過（guò）程（chéng）中要（yào）確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在（zài）嚴格脫氧後的鹽浴（yù）爐中加熱，若采用普通箱（xiāng）式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加（jiā）熱速度（dù），冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介（jiè）質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變（biàn）形、開（kāi）裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳（jiā），也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火（huǒ），回（huí）火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材（cái）料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三（sān））預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼（gāng）是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進（jìn）行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預（yù）硬鋼的預先熱處理通常采用球化（huà）退火，目的是消除鍛造應（yīng）力，獲得均（jun1）勻的球狀珠光體組織，降低（dī）硬（yìng）度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形（xíng）性能。

3.預硬鋼的（de）預硬處理工藝（yì）簡單，多數采用調質處理，調質後獲得回火（huǒ）索氏（shì）體組織。高（gāo）溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模（mó）具的各種工作（zuò）硬度要求。由（yóu）於這類鋼（gāng）淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級（jí）淬火。

（四）時效（xiào）硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬（yìng）化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種（zhǒng）合金元素溶入（rù）奧氏體中，完成奧氏體後淬火（huǒ）獲得馬氏體（tǐ）組織。第二步進行時效處理，利用時（shí）效強化達（dá）到最後要求的（de）力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加（jiā）熱（rè）時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模（mó）坯時（shí）能（néng）準確控（kòng）製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬（cuì）火。

3.時效（xiào）處理最（zuì）好在真空爐中進行，若（ruò）在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣（qì）氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保（bǎo）護（hù）條件下進行（háng）時效。裝箱保（bǎo）護加熱要（yào）適當延長保溫（wēn）時間，否則難以（yǐ）達到時效效果。