溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些（xiē）測量（liàng）是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有（yǒu）足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱（rè）偶感應的（de）。一個電（diàn）熱偶基本上由兩條不同的（de）電線（xiàn）尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產（chǎn）生一個（gè）微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶（ǒu）也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的（de）溫度，而感應器的顯（xiǎn）示將與設定點上產生的溫度相（xiàng）比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點（diǎn）時，就會關閉，溫（wēn）度下（xià）降後電（diàn）源又（yòu）重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為（wéi）它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫（wēn）度是很（hěn）重要的，所用的（de）射料（liào）缸溫度隻是指導性。熔膠（jiāo）溫度（dù）可（kě）在射嘴處量度或（huò）使用空氣 噴射法來量度。射料缸（gāng）的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度（dù）。如果（guǒ）運作時間（jiān）長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低（dī）的數值，這將防止（zhǐ）塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保（bǎo）液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸（gāng）都處於正確溫度下。

注塑（sù）壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴（zuǐ）或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固（gù）定的數值， 而模具填充（chōng）越（yuè）困難，注塑壓力也（yě）增大。注塑（sù）線壓力（lì）和注塑壓力是有直接關（guān）係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑（sù）周期的（de）填充階段中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維持注（zhù）塑速度於（yú）要求水平。模具經填充 後便不（bú）再（zài）需要高壓力。不過，在注（zhù）塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟（zhòu）變，會使結構惡化，所以有時無（wú）須使用（yòng）次階段壓力

鎖模壓力

為了對（duì）抗注射壓力，必須使（shǐ）用鎖模壓力。不（bú）要自動地選擇可供使用的最大數值（zhí），而要考（kǎo）慮投 影麵積，計算一個適合的數（shù）值。注塑件的投影麵積，是從（cóng）鎖模力（lì）的應（yīng）用方向看到的最大（dà）麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是（shì）個低 數值，而且應當作（zuò）為一（yī）個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有（yǒu）任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的（de）壓力。采用高背雖有利於色料（liào）散布均（jun1）勻及塑料熔化，但 卻同（tóng）時延長了（le）中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低（dī）越（yuè）好，在任何情況下都不能超過注塑機（jī）注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴（zuǐ）壓力

射嘴壓（yā）力是射嘴裏麵的（de）壓力（lì）。它大約（yuē）就是引（yǐn）起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的（de）難度加大而（ér）增（zēng）高。射嘴壓力、線壓力（lì）和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射（shè）嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左（zuǒ）右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分（fèn）這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為（wéi）衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填（tián）充模具，生產較（jiào）為光滑（huá）的表麵（miàn）。填充時節（jiē）使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開（kāi）環（huán）式或*循環式控製係統下進行。

無論（lùn）采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄（lù）表上，注意時間指模具（jù）達 成預定的（de）首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進（jìn）時間的一部分。

模具排氣

由於快（kuài）速填充模具的（de）緣（yuán）故，模具必須讓氣體排（pái）出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣（qì）。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引（yǐn）起（qǐ）塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣（qì）位為（wéi）6毫米至（zhì）13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設（shè）於 其中一個半模的（de）分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需（xū）要采用（yòng）高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於（yú）要求的（de）水平。模具填充（chōng） 後，就進（jìn）入保持（chí）階段，這時（shí）螺杆（起衝壓器作用）推進額外（wài）的塑料（liào）以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高（gāo）的壓力下完成。通常若首（shǒu）階（jiē）段采用高壓，次階段便（biàn）采用較（jiào）低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變（biàn），會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用（yòng）次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使（shǐ）用新塑料和回用再生塑料（即通常所（suǒ）說的水口料）的混合物。令人驚奇（qí）的是， 使用（yòng）再生塑料可以改善注塑（sù）機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑（sù）件。但值得注意的是 ，再生塑料在（zài）使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑（sù）料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定（dìng），這（zhè）個資（zī）料必須是在不（bú）影響注塑件（jiàn）的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑（sù）件最終的起點（重量和大小）與生（shēng）產條件：如墊料大小、注塑（sù）壓力和流量之間（jiān）在緊密發 生聯（lián）係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進（jìn）行任何（hé）測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次（cì）注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數（shù）值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就（jiù）判（pàn）定該注塑件可以接受。

如果測量（liàng）超出充暄的限製 ，該注塑件（jiàn）將會被廢（fèi）棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來（lái）等有資格（gé）人（rén）士第（dì）二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機（jī）係統，這樣在注塑時，每一（yī）個注塑件都與（yǔ）儲存的要求映 像相比（bǐ）較。每一（yī）個注塑件都要（yào）和標準注（zhù）塑（sù）件的尺寸和（hé）視覺上的（de）缺（quē）陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘（wàng）記注（zhù）塑（sù）機的目的是在（zài）特定時（shí）間（jiān）內按（àn）指定（dìng）的成（chéng）本生產符合（hé）品質（zhì）要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按（àn）鈕就可以做到這點。若沒（méi）有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注塑件樣本（běn），作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便（biàn）可（kě）節省大量時（shí）間和金錢。如果你要停機（jī），正例 如燃燒（shāo）塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關（guān）閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓（dùn）

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗（xǐ）射料（liào）缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增（zēng）加。進行辦輕微修理時（shí），射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量（liàng）減低熱（rè）分解的可能。在更現代化（huà）的注塑機上，該過程（chéng）可能會自動（dòng）啟動。

整晚的停（tíng）頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已（yǐ）預先停機一晚，就隻須關閉底部（bù）的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射（shè）嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷（lěng）卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑（sù）機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件（jiàn）變成廢件。遇此情形，便須完全（quán）關（guān）閉 注塑機，噴清（qīng）幹淨。預防方法是用一種熱（rè）穩定性較高的塑料噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加（jiā）熱（rè）。為了應付塑料氧化的問題，操作者（zhě）可以在（zài）射料缸（gāng）中充滿塑料（liào），如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一（yī）整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動（dòng）作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每（měi）個部分以便 辨（biàn）別可能縮短時間的部（bù）分，這樣對每個（gè）部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可（kě）能很少 ，但當這些時間加在一起時，從（cóng）總體縮短的百分比來看（kàn），縮短的時間會十分顯著 。

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