溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行（háng）這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的（de）的采點或線路。

在多（duō）數注塑機上，溫度是（shì）由電熱偶感應的。一（yī）個電（diàn）熱偶基本上由兩條不同的電（diàn）線尾部相接而 成的。如（rú）果一端比另一端熱，將產生一個微（wēi）小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫（wēn）度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製（zhì）儀器上，設定需要的溫（wēn）度，而感（gǎn）應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種（zhǒng）最簡單的（de）係統（tǒng）中，當溫度達到設定點時（shí），就會（huì）關閉，溫度下降（jiàng）後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因（yīn）為它不是開就是關。

熔膠溫度（dù）

熔膠溫（wēn）度（dù）是很重要的（de），所用的射料缸溫度隻是（shì）指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或（huò）使用空氣 噴射法來量度。射料（liào）缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如（rú）果不有加（jiā）工某（mǒu）一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始（shǐ）。為了便於控製，射料缸（gāng）分了 區，但不是所有都設定（dìng）為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下（xià）操作，請將第（dì）一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過（guò）早熔化和分流。注塑開始前，確（què）保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確（què）溫度下。

注塑壓力（lì）

這（zhè）是引起塑料流動的壓力，可（kě）以（yǐ）用在（zài）射嘴或液壓（yā）線上的傳感器來測量。它沒有固定（dìng）的數值， 而模具填充越困難，注塑（sù）壓力也增大。注塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有直接關係（xì）。

第（dì）一（yī）階（jiē）段壓（yā）力和第二階段壓力

在注塑周期（qī）的（de）填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於（yú）要求水平。模具經填充 後便不再需（xū）要高壓力。不過（guò），在注塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力 驟（zhòu）變，會使結構惡化，所以有時無須使用（yòng）次階段壓力

鎖模壓力（lì）

為了對抗注射壓力，必須（xū）使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的（de）最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的（de）數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看（kàn）到的最（zuì）大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸（cùn）2噸，或每平（píng）方米（mǐ）31兆牛頓。然而這（zhè）隻是個低 數值，而且應當（dāng）作為一個很粗略的經驗值，因（yīn）為一旦注塑件有任何的深度，那（nà）麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退（tuì）前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻（què）同（tóng）時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖（xiān）維的長（zhǎng）度，並增加（jiā）了注（zhù）塑（sù）機的應力；故（gù） 背壓越低越（yuè）好，在任（rèn）何情況下都不能超過注塑（sù）機注塑壓力（最高（gāo）定額）的（de）20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的（de）壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定（dìng）的數值，而是隨 模具填充的難度加大（dà）而增高（gāo）。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關（guān）係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞（sāi）式注塑機時壓 力損（sǔn）失達（dá）到百（bǎi）分這五十。

注塑速度

這是（shì）指螺杆作為衝頭時，模具的填充速（sù）度。注塑薄壁製（zhì）品時，必須采用高射（shè）速（sù），以便於熔膠 未凝固時（shí）完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化（huà）和射速，避免（miǎn）產 生噴（pēn）射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循（xún）環式控製係統下（xià）進行（háng）。

無論（lùn）采用那種注（zhù）射（shè）速度，都必須將（jiāng）速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間（jiān），乃螺杆推進時間（jiān）的一部分。

模具排氣

由於（yú）快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出（chū），多數情況下這氣體隻（zhī）是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立（lì）於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為（wéi）6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的（de）分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充（chōng）階段中，可能（néng）需要采（cǎi）用高射壓，以維持（chí）注塑（sù）速度於要求的水平。模具填充 後，就進（jìn）入保（bǎo）持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料（liào）以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次（cì）階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時（shí），由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有（yǒu）時無需使用次階段（duàn）壓力

再生（shēng）塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物（wù）。令人驚奇的（de）是， 使用再生（shēng）塑料（liào）可以改善注塑機的（de）表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注（zhù）意的是 ，再生塑料（liào）在使用前（qián）最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量（liàng）的（de）差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影（yǐng）響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注（zhù）塑件最終的起點（重量和大小（xiǎo））與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發（fā） 生聯係。這表示在許（xǔ）多情況下，有可能在（zài）沒有真正對（duì）注塑件（jiàn）進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次（cì）注塑中，對選（xuǎn）擇的參數進（jìn）行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值（zhí）天預先選擇的範圍（wéi）內，控（kòng）製係統就判定該注塑（sù）件可以接受。

如果測量超（chāo）出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停（tíng）下來等有資格人士（shì）第二（èr）次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視（shì）覺（jiào）上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永（yǒng）遠不可忘記注（zhù）塑機（jī）的目的是在特定時間內（nèi）按指定的成本生（shēng）產符合品（pǐn）質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕（niǔ）就可以做到這（zhè）點。若沒有按鈕，應該完 成適（shì）當的記錄單並保留注（zhù）塑件樣（yàng）本（běn），作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便（biàn）可節省大（dà）量（liàng）時間和金錢。如果你要（yào）停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉（bì）和清（qīng）潔注塑機（jī）的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別（bié）的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的（de）加熱器（qì）須調（diào）校至最低 值，以盡量減低熱（rè）分解的（de）可能。在更現代化的注塑機上（shàng），該過程可能會自動（dòng）啟動。

整（zhěng）晚（wǎn）的停頓（dùn）

注塑（sù）熱塑料（如PS）前，如已預先（xiān）停機一晚，就隻（zhī）須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射（shè） 料缸噴射幹淨。射嘴完全清（qīng）潔後，盡量把射（shè）料缸高度冷卻，待注塑（sù）機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變（biàn）色，使注塑（sù）件變成（chéng）廢件。遇此情形，便須（xū）完全關閉（bì） 注塑機（jī），噴清幹淨。預（yù）防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴（pēn）清（qīng）遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常（cháng）駐隨後加熱。為了應付塑料氧（yǎng）化的問題，操作者可以在射料缸中（zhōng）充滿塑料（liào），如PE。

注塑周期

注（zhù）塑（sù）周期是指注塑機（jī）完成特（tè）定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分（fèn）的動作時（shí）間都可 能（néng）影響到整個周期時間，要達（dá）到縮短周期時，提高生產效（xiào）率的分別考（kǎo）慮駝作的每個部分（fèn）以（yǐ）便 辨（biàn）別可能（néng）縮短時（shí）間的部分，這樣對每個部（bù）分（fèn）常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少（shǎo） ，但當這些（xiē）時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮（suō）短（duǎn）的時間（jiān）會（huì）十分顯著 。

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