溫度

溫（wēn）度的測量和控製在注塑中是十分重（chóng）要的。雖然進（jìn）行這些測量是相對地簡單，但多數注塑（sù）機（jī） 都沒有足（zú）夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是（shì）由電熱偶感應的（de）。一個電熱（rè）偶基本上由兩（liǎng）條（tiáo）不同的電線尾部（bù）相（xiàng）接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係（xì）統的感應器。在控製儀器上（shàng），設定需要的（de）溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的（de）係（xì）統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重（chóng）新開啟。這（zhè）種係統稱為開閉（bì）控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重（chóng）要的（de），所用的（de）射料缸溫度隻是指導性。熔膠（jiāo）溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料（liào）缸的溫度（dù）設定（dìng）到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注（zhù）塑周期。

你如果不（bú）有加工某一特定（dìng）級塑料的經驗，請（qǐng）從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作（zuò），請將第一區（qū）的溫度設定（dìng）為較低的數（shù）值，這將防止塑料過早熔化（huà）和分流（liú）。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都（dōu）處於正確溫度（dù）下。

注塑壓力

這是（shì）引起塑料（liào）流動的壓力，可（kě）以用在射嘴或液壓線上的傳感器來（lái）測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困（kùn）難，注塑壓力也增大。注塑線（xiàn）壓（yā）力和注塑（sù）壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周（zhōu）期的填充階段中，可能需（xū）要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平（píng）。模具經填充 後便不再需要高壓力。不（bú）過，在注塑一些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變（biàn），會使結構惡化，所以有時無須（xū）使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵（miàn）積，計算一（yī）個適合的數值。注塑件的投（tóu）影麵積，是（shì）從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每（měi）平方英寸2噸，或每平方米31兆（zhào）牛頓。然而這隻是個低 數值（zhí），而且應當作為一（yī）個很（hěn）粗略的經驗值（zhí），因為（wéi）一旦注（zhù）塑件有任何的深度，那麽側壁便必（bì）須 考（kǎo）慮。

背壓

這是（shì）螺杆後退前所（suǒ）須要產生及超越的壓力。采（cǎi）用高背雖有（yǒu）利於色料散布均勻及塑（sù）料熔化，但 卻同時延長了中（zhōng）螺杆回位時間，減低填（tián）充塑料所含纖維的（de）長度，並增加了注（zhù）塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑（sù）料流動的（de）壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射（shè）壓力這間（jiān）有直接的關係。 在螺旋式（shì）注塑機上，射（shè）嘴壓力（lì）大約比注射壓力少大約百分（fèn）這十（shí）左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到（dào）百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為（wéi）衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必（bì）須采用（yòng）高射速（sù），以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑（huá）的表麵。填充時節使用（yòng）一係列程（chéng）序化和射速，避（bì）免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式（shì）或*循環式（shì）控製（zhì）係統下進行。

無論采用那種（zhǒng）注射速（sù）度，都必須將速（sù）度值連同（tóng）注射時間（jiān）記錄於記錄（lù）表上，注意時間指模具達 成預定的首（shǒu）階段射壓所須的時（shí）間，乃（nǎi）螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必（bì）須讓氣體排出，多數情況下這氣體（tǐ）隻是模腔（qiāng）中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最（zuì）終注塑部分附（fù）近（jìn）。一般排（pái）氣（qì）位為6毫米至13毫米寬（kuān），0。01至0。03毫米深（shēn）的槽，通常（cháng）設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周（zhōu）期的填（tián）充階段中，可能（néng）需（xū）要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時（shí）螺杆（起衝壓器作用）推進額（é）外的塑料以補（bǔ）償塑料收縮（suō）。這可在 較低或同樣高的壓（yā）力下（xià）完成。通常若首（shǒu）階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不（bú）過（guò），在注 塑一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變（biàn），會使結晶體結構惡化，所以 有（yǒu）時無需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的（de）水（shuǐ）口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再（zài）生塑（sù）料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了（le）更一（yī）致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除（chú）去粉（fěn）塵，以免引起塑料（liào）進（jìn）料量的差異（yì）而導致注塑件顏色分（fèn）布 偏差。再生塑料的確切使（shǐ）用比例要根據（jù）實驗的數來確定，這個資料必（bì）須是（shì）在不影響注塑件（jiàn）的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗（yàn）數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生產（chǎn）條件（jiàn）：如墊料大小（xiǎo）、注塑（sù）壓力和流（liú）量之（zhī）間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可（kě）能（néng）在沒有真正對注塑件（jiàn）進行任何測（cè）量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿（mǎn）意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲（chǔ）的數值，。隻要 測量值天預先選擇的（de）範（fàn）圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測（cè）量超出（chū）充暄的（de）限製 ，該注（zhù）塑（sù）件將會被廢（fèi）棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢（jiǎn）測 。。現在的注配備了錄（lù）像機、計算機係統，這（zhè）樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存（cún）的要求映 像相比較。每一（yī）個注塑件都要和標準注塑件（jiàn）的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件（jiàn）

永遠（yuǎn）不可忘記注塑（sù）機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記（jì）錄。在許多注塑機上按鈕就可以做（zuò）到這點。若沒有按鈕，應該（gāi）完 成適當的記錄（lù）單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重（chóng）要的是采取（qǔ）一個合（hé）理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要（yào）瀉出塑（sù）料（liào），你（nǐ）可（kě）能會節省完全關閉和清潔注塑機（jī）的費（fèi）用。

暫時的停頓

若（ruò）注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的（de）塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上（shàng）塑料退色，噴清的次數就要（yào）增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一（yī）晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸（gāng）加（jiā）熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全（quán）清潔後，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，待注塑機冷卻後（hòu）關閉所有裝備（bèi）， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑（sù）機內分解或燃燒，最終（zhōng）會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防（fáng）方法是用一種熱穩定性較高的塑（sù）料噴（pēn）清遇熱敏感的塑料，這（zhè）樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑（sù）料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如（rú）PE。

注塑（sù）周期

注（zhù）塑周期是指（zhǐ）注塑機完（wán）成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效（xiào）率的分別考慮駝作的每（měi）個（gè）部分（fèn）以便 辨別可（kě）能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少（shǎo） ，但（dàn）當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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