1、加工企業首（shǒu）先應給每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）（潤滑、清洗（xǐ）、防鏽）及損壞情況，據此可發（fā）現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。

2、加工企業應（yīng）在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出（chū）型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在（zài），根（gēn）據塑件提供的信（xìn）息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將（jiāng）導致（zhì）停產，故應經常（cháng）保持（chí）模具頂針、導柱（zhù）的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間（jiān）持（chí）續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具（jù）之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱（rè）及控製係統的保（bǎo）養有利於防止生產故（gù）障的發生，故而尤（yóu）為重要。因（yīn）此，每個生產（chǎn）周期結束（shù）後都應對模具上的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行（háng）比較，做好記錄，以便適（shì）時發現問題（tí），采取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用一種適（shì）合、優質（zhì）、專業的防鏽（xiù）油就尤為重要。當模具完成生產任（rèn）務後，應（yīng）根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細清除注塑殘留物（wù），可用銅棒、銅絲及（jí）專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積（jī）物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上（shàng）專業的（de）防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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