當我們接到（dào）一副新模具需打（dǎ）樣試模時（shí），我們總是渴望能早一些（xiē）試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾。

但在此我（wǒ）們必須提醒二（èr）點：第一、模具設計師及（jí）製造（zào）技師有時（shí）也會發生錯誤，在我們試模時若不提（tí）高警覺，可能會因小的錯誤而產生大（dà）的損害。第二、試模的結果（guǒ）是要保證以後生（shēng）產的順利。若在試（shì）模（mó）過程中沒有（yǒu）遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進（jìn）行。我（wǒ）們更（gèng）強調的是「模具運用順利的（de）話將迅速增加利潤的（de）回收，否則所造成的（de）成本損失會更甚（shèn）於（yú）模具本身的造價」。

二、試模前的注意事項（xiàng）

1. 了解模具的有（yǒu）關資料（liào）：

最好（hǎo）能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工（gōng）作。

2. 先在工作台上檢查其機（jī）械配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆（sōng）動等（děng）現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管（guǎn）接頭有無泄（xiè）漏，模（mó）具之開（kāi）程（chéng）若有限製的話也（yě）應在模上標明。以上動作若（ruò）能（néng）在掛模前做到的話（huà），就可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就要（yào）選擇適合（hé）的（de）試模射（shè）出（chū）機，在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬（kuān）度（dù）

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確（què）認沒有問題後則下一步（bù）驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模（mó）板及（jí）開模（mó）之前吊釣不要取（qǔ）下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細（xì）檢查模具各部份的機械（xiè）動（dòng）作，如滑板、頂針、退牙（yá）結構及限製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料嘴與進料口是（shì）否（fǒu）對準。下一步則是（shì）注意合模動作，此時（shí）應將關模（mó）壓（yā）力調低，在手動及低（dī）速的合模動（dòng）作中（zhōng）注意看及聽是否有（yǒu）任可不（bú）順暢動（dòng）作及異聲等（děng）現（xiàn）象。

4. 提高模（mó）具溫度：

依據成品所用原（yuán）料之性能及模具之大小選用適當的（de）模溫控製機將模（mó）具之溫度提高至生產時（shí）所須的溫度。

待（dài）模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引（yǐn）起卡模現象，因此須注意（yì）各部（bù）的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我（wǒ）們建議在調整試模條件時一次（cì）隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之（zhī）影響。

6.依原料（liào）不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的（de）原料。

8.勿完（wán）全以次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排試色（sè）。

9.內應力等問題經常影響二次加工，應（yīng）於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看（kàn）有無合模壓力不均（jun1）等現（xiàn）象，以免成品（pǐn）產生毛邊及模具（jù）變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關（guān）模壓力調（diào）低，且（qiě）將安全扣杆及頂出（chū）行程定好，再調上正常關（guān）模及關模（mó）速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍（shāo）短，而在此開模最大行程之（zhī）前切掉高速開模動作。此乃因在裝模（mó）期（qī）間整個開模（mó）行程之中，高速動作行程（chéng）比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝（bāo）離板受力而變形。

在作第一模射出前請再查（chá）對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太（tài）低。

(c) 充模速度有否太快或太（tài）慢（màn）。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以（yǐ）防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂（dǐng）針將（jiāng）頂穿成品或剝（bāo）環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱（ruò）部位可（kě）能因膠料縮緊而斷掉。

當然您（nín）不可能預料試模過程（chéng）所可能（néng）發生的一切（qiē）問題，但事先做的充（chōng）份（fèn）考慮及時的措施必可（kě）幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

三、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂的（de）浪費時間及困擾，的確有必要付（fù）出耐心來調（diào）整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及（jí）壓力條件，且（qiě）製訂（dìng）標準的試模程（chéng）序（xù），並（bìng）可資利用（yòng）於建立日常工作方法。

1.查看（kàn）料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試（shì）模與生產（chǎn）若用不同的原料很可（kě）能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料（liào）或雜料射（shè）入模內，因為劣解（jiě）膠料（liào）及雜料可能會將模具卡※。測試料管（guǎn）的（de）溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意（yì）的成品，但是不可跑毛邊尤（yóu）其是還有某些模（mó）穴成品尚（shàng）未完全凝固時，在調（diào）整（zhěng）各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變（biàn）化。

4.要耐心的等到（dào）機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以（yǐ）上。可利（lì）用這段時間來查看成品可能發（fā）生（shēng）的問題。

5.螺（luó）杆前進的（de）時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重（chóng）量會降低（dī）而損（sǔn）及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆（gǎn）前（qián）進時間亦需酌予加長以便（biàn）壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新（xīn）調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以（yǐ）至（zhì）穩定，然後至少連續生產（chǎn）一（yī）打全模樣品，在其盛（shèng）具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其（qí）確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多（duō）穴模（mó）具尤有價值）。

8.將連續的樣品（pǐn）測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比（bǐ）較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某（mǒu）些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公（gōng）差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需（xū）觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平（píng）均值的模穴號記下（xià），以便檢查模具之尺（chǐ）寸是否正確。記錄且分析數（shù）據以做為修改模具（jù）及生產條件之需要（yào），且為未來量產時之參考依據 。

1.使加工運轉（zhuǎn）時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油（yóu）溫度。

2.按所有（yǒu）成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料（liào）不足（zú），也可資參（cān）考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大（dà）或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就（jiù）應試改機器條件，如充模速率， 模具（jù）溫度及各部壓（yā）力等，並檢視（shì）某些模穴是否充模較慢。

4.依（yī）各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及（jí）模具溫度，以便改善其（qí）均勻度

5.檢查（chá）及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度（dù）控製器等等的不（bú）良都會引起加工條件之變動，即使再完（wán）善的模（mó）具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效（xiào）率。

在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便（biàn）校（xiào）對比較已修正之後的樣品是否改善。

四、重要事項（xiàng）

妥善保存（cún）所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包（bāo）括加工周期各種（zhǒng）壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期（qī）等，簡言之，應保存所有將（jiāng）來（lái）有助於能藉以順（shùn）利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質（zhì）量標準的產品（pǐn）。

目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時（shí）試（shì）模及將來量產時模（mó）具溫度最不易掌握，而不正確的（de）模溫足以影響樣品之尺寸、光（guāng）度、縮水、流紋（wén）及欠料等現象，若不用模溫（wēn）控（kòng）製器予以當握將來量產時就可（kě）能出現困難。