模（mó）具溫度是注塑成型中最重（chóng）要的變量——無論注塑何種塑料（liào），必須保證形成模具（jù）表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保（bǎo）持液（yè）態，足以（yǐ）在型（xíng）腔（qiāng）內形成（chéng）壓力。

如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。另一（yī）方（fāng）麵，如果在低（dī）壓下進入（rù）型腔的塑料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑（bān）。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢（yì）出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意（yì）味著更快流過澆、澆口（kǒu）和型腔，因（yīn）為所用的（de）注塑（sù）流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的（de）模型並不凍結那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在頂（dǐng）出杆周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到分割線間隙（xì）內。這表明需要有良好的注（zhù）射速率控製，而一些現代化的流動控製編程（chéng）器也確實可（kě）以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材（cái）料在型腔內更易於（yú）流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度（dù）的提高還會（huì）使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法（fǎ）

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失（shī）到空氣和注塑機（jī）上的熱量可（kě）以很容易地與射料缸流（liú）失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱（rè），如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少（shǎo）能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控（kòng）製必要性

（１）溫（wēn）度控製對成形性之目（mù）的及作為

成形品外觀，材料物（wù）理性（xìng）質，成形循環等，受模仁（rén）溫度之影響，頗為顯著。一般成型情（qíng）況，模仁溫度保持（chí）於較低，可以提高射出次數較為理想，但與（yǔ）成形品形狀(模仁構造（zào）)及成（chéng）品材料（liào）種類有關（guān）之成形循環亦寄賴於（yú）必需提高模仁充填之（zhī）溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成（chéng）形品材料問題，此（cǐ）項要求唯（wéi）有※冷卻速度（dù）。入冷確時間短（duǎn），即使（shǐ）有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能（néng）避免由於不均一收縮（suō）引起應力。亦即適（shì）當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結（jié）晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚（jù）醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械（xiè）性質改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需（xū）之熱（rè）傳麵積

模仁熱傳麵（miàn）積（jī）之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料（liào）之比熱

sh:每（měi）小時射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表（biǎo）膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒（méi）之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積（jī）可由下式（shì）求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界（jiè）空氣（qì）之放熱（rè）、型模（mó）板（bǎn）、噴嘴等之熱（rè）傳俱行（háng）略去（qù）不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻（què）效果卓越之模型製造為重大之問題。冷卻不均一，實行急（jí）遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉（ròu）厚，考慮模仁構造，使能有實施均（jun1）一而高效率之冷卻性能（néng）。

再者，就模型管（guǎn）路加工場合綜合考慮（lǜ），選定管路（lù）之數量與大小（xiǎo）。

例如圖１所（suǒ）示，相同（tóng）成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路（lù），型模（mó）（ｂ）有２條較小管路互作比較，依（yī）照熱傳路徑（jìng）略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相等（děng）熱傳，有均一之（zhī）冷卻效果，較（jiào）為適用。

圖二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等（děng）溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路（lù）之（zhī）溫度變化，管中循（xún）環水之溫度為59.83℃，型穴（xué）表麵作業循環時之溫度（dù）為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循（xún）環水溫為（wéi）45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫（wēn）度變化。

此種模仁表麵關聯（lián）之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳導率之高度熱傳導（dǎo）係統（tǒng）之效率較佳，熱量傳出之控製良（liáng）好。亦（yì）即熱傳導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳（chuán）導率低（dī）者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型模仁（rén）設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然後（hòu）溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮（suō）大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變（biàn）形。

３）心型冷卻（què）（圖４）盡可能沿心型形（xíng）廓（kuò）設置管路。

二、塑（sù）料材（cái）料之物性介紹

【一（yī）】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比（bǐ）鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性（xìng）質，加入填充物或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不（bú）受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五（wǔ）】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻（bō）璃；塑料加（jiā）色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩擦性好並耐磨

天（tiān）然軸承材料。

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