模具溫度是注塑成型中最重（chóng）要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的（de）模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的（de）表皮（pí）出（chū）現硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都（dōu）會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

對（duì）於每一種塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具表麵溫（wēn）度的極限，超過這（zhè）個（gè）極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組（zǔ）件可以溢出毛邊）。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆（jiāo）口（kǒu）和（hé）型腔，因為所用的注塑流動控（kòng）製閥（fá）並不糾（jiū）正這個（gè）改變（biàn），填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些（xiē）在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器也（yě）確（què）實可以（yǐ）做（zuò）到這點。

通常（cháng），模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型腔晨（chén）有冷凝層，使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵質量。同時，模具溫度的提（tí）高還會使零件張力強（qiáng）度增加。

•模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏度。如果模具（jù）沒（méi）有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以（yǐ）很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將（jiāng）模具與機板隔熱，如果可能，將模具的（de）表麵隔熱。如果（guǒ）考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱道部分和冷卻了（le）的注塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣（yàng）的方法可以減（jiǎn）少能量流失和預（yù）熱時間（jiān）。

一、塑模溫度（dù）控製

【一（yī）】溫度控（kòng）製必要性

（１）溫度控（kòng）製對成形性之目的及作為（wéi）

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受（shòu）模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持（chí）於較低，可以提高射出次數（shù）較為理想，但與成（chéng）形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫（wēn）度控製

此為（wéi）成形品材料問題，此項要（yào）求唯有※冷卻速（sù）度。入冷確時間（jiān）短，即使有一部份硬化一部份尚軟（ruǎn）之場合，仍能避免由於（yú）不均一（yī）收縮引起應力。亦即適當之溫（wēn）度控製能對冷卻應力性質改（gǎi）良。

（３）成形材（cái）料之結晶化程度（dù）調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸（suān）數脂（zhī），聚丙烯（xī）等結晶材料對結（jié）晶化程（chéng）度調節，及機械性質改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度（dù）控製（zhì）所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品（pǐn）取（qǔ）出時溫度

cp:成形材料之（zhī）比熱

sh:每（měi）小時射出成形次數移動（dòng）熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導（dǎo）率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模（mó）型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可由（yóu）下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空（kōng）氣之放熱、型模板、噴嘴等（děng）之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻（què）管路之分布

成形循環時間縮短雖有（yǒu）種種（zhǒng）因（yīn）素，但冷卻效果卓越之模型製（zhì）造為重大之問題（tí）。冷卻不均一，實行急遽冷卻，將（jiāng）使（shǐ）成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所（suǒ）以必需相應穴形狀及肉厚，考（kǎo）慮模仁構造，使能有實施均一（yī）而高效（xiào）率之冷（lěng）卻性能。

再者，就模（mó）型（xíng）管路加工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。

例如圖１所示，相同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管（guǎn）路互作比較，依照（zhào）熱傳路徑略圖所示（shì），型模（ａ）之型穴（xué）表麵幾乎有相等熱傳，有均一（yī）之（zhī）冷卻效果，較為適用。

圖二示（shì）型穴管（guǎn）及管路表麵（miàn）間（jiān）溫度變化約略（luè）之等溫曲線。圖（tú）（ａ）示使用較大管路之溫度（dù）變化，管中循環（huán）水之溫度（dù）為59.83℃，型穴（xué）表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之（zhī）管路（ｂ）中，循環水（shuǐ）溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度（dù）變化。

此種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦可（kě）作為充份之（zhī）成形條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳導（dǎo）率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱（rè）量傳（chuán）出（chū）之控（kòng）製良好。亦（yì）即熱傳導率高之模仁表（biǎo）麵溫（wēn）度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大（dà）。

一般情形（xíng），對熱冷卻係統應加注意點（diǎn）為：

１）重型模（mó）仁設置有數條貫通水路孔者（zhě），冷水（shuǐ）先行進入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時（shí），成形收縮大，冷卻管路不宜沿收（shōu）縮方向設置，使（shǐ）生變形。

３）心型（xíng）冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置（zhì）管（guǎn）路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重（chóng）0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二（èr）】加工易

在（zài）30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點（diǎn）遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可（kě）合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強物（wù）可改善某些性質。

【四】化學穩定性（xìng）好（hǎo）

耐蝕（shí）性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光（guāng）特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取（qǔ）代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六（liù）】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米（mǐ），並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩擦性好（hǎo）並耐磨

天然軸承材料。

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