模具溫度是注塑（sù）成（chéng）型中最重要的變（biàn）量——無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上（shàng），那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方麵，如（rú）果在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每（měi）一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫（wēn）度（dù）的極限，超過這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響（例（lì）如：組件可以溢出毛邊（biān））。模具溫度更高意味著流動阻力（lì）更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑（sù）流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起（qǐ）更高的（de）有效壓力。

可（kě）能造成溢料毛（máo）邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良好的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法

許多模具，尤其是（shì）工程用的熱（rè）塑性塑（sù）料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和注塑機（jī）上的熱量可以很容易地（dì）與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能（néng），將模具的（de）表麵隔熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量（liàng）流（liú）失和預熱（rè）時間。

一、塑模溫度（dù）控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製（zhì）對成形性之目的及作為

成形品外觀，材料物理性（xìng）質，成形循環等，受（shòu）模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成（chéng）型情況，模仁溫度保持於較低，可以提（tí）高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之（zhī）成形循環亦寄賴於（yú）必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控（kòng）製

此為成形品材料問題（tí），此項要求（qiú）唯有※冷卻（què）速度。入冷（lěng）確時間短（duǎn），即使有一部份硬化一部份（fèn）尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦（yì）即適當之溫度控製能（néng）對冷卻應力性質改良。

（３）成形材（cái）料之結晶化程度調整之（zhī）做之（zhī）溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂（zhī），聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般需要較（jiào）高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需（xū）之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度（dù）

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成形次數移（yí）動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側（cè）之表膜熱傳係（xì）數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導（dǎo）率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及（jí）冷(熱)媒（méi）間之（zhī）平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑（jìng）圖2 溫度變（biàn）化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因（yīn）素（sù），但冷卻效果卓越之模（mó）型製造為重（chóng）大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷卻（què），將使（shǐ）成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能（néng）有實（shí）施均（jun1）一而（ér）高效（xiào）率之冷卻性能。

再者，就模型管路加工場合綜（zōng）合考慮，選定管路之數量與（yǔ）大（dà）小。

例如圖１所示，相同成（chéng）形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳（chuán）路徑（jìng）略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷（lěng）卻效果（guǒ），較（jiào）為適用。

圖二示型穴管及管路（lù）表麵間溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用（yòng）較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度（dù）為59.83℃，型穴表麵作（zuò）業循（xún）環（huán）時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之（zhī）管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此（cǐ）種（zhǒng）模仁表（biǎo）麵關聯（lián）之較大溫（wēn）度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者（zhě），熱傳（chuán）導率之高度熱傳導係統之（zhī）效率較佳，熱（rè）量傳出（chū）之控製良好。亦即熱傳導率（lǜ）高之模（mó）仁（rén）表麵溫度（dù）變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加（jiā）注意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行（háng）進（jìn）入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方（fāng）向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路（lù）。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重（chóng）0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠（yuǎn）比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可（kě）融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單（dān）體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強（qiáng）物可改善某些性（xìng）質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不（bú）受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕（shí）。

【五】光特（tè）性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好（hǎo）色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉（jiè）加入導電填充物、導（dǎo）磁性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料。

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