注射模塑缺點和反常現（xiàn）象最終集中在注（zhù）塑製品的質量上反映出來（lái）。注塑製品（pǐn）缺點可分成下列幾點：

（1）產品注射不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品凹痕和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀（yín）絲、斑紋和（hé）流痕；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品（pǐn）翹曲和收縮（suō）；

（10）產品尺（chǐ）寸（cùn）不準；

（11）產（chǎn）品粘貼模內；

（12）物料粘貼流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克（kè）服產品注射不足

產品注料不足往往（wǎng）由於物料（liào）在未充滿（mǎn）型（xíng）腔之前即已固化，當然還有其（qí）他多種的（de）原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加（jiā）料控製係（xì）統操作不正常；

⑤注壓機塑化容（róng）量太小（xiǎo）；

⑥設備造（zào）成的注射周期反常。

⑵注（zhù）塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射（shè）周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太（tài）短；

④注射全壓（yā）時（shí）間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷（duàn）；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成（chéng）的注（zhù）射周期反常。

⑶溫度原（yuán）因：

①提（tí）高料筒溫度；

②提高噴嘴溫（wēn）度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱（rè）係統（tǒng）；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置（zhì）。

⑷模具原因（yīn）

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合（hé）理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反（fǎn）常；

⑸物（wù）料原因：物（wù）料流動性太（tài）差。

⒉怎樣克服產品飛（fēi）邊溢料：

產品溢邊往往由於模子（zǐ）的缺陷造成，其他原（yuán）因有：注射力大於鎖模力、物料溫度（dù）太高、排氣不（bú）足、加料過量、模子上沾有異（yì）物等。

⑴模（mó）具問題：

①型腔和型（xíng）芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變形（xíng）；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成（chéng）的注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品的投影麵積超過了注壓（yā）機的最大注射麵積（jī）；

②注壓機模板安裝（zhuāng）調節不（bú）正確；

③模（mó）具安裝不（bú）正確（què）；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題（tí）：

①鎖模力太低（dī）

②注（zhù）射壓力太大；

③注射時間太長；

④注射全壓力時間太長；

⑤注（zhù）射（shè）速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模（mó）腔內料流中斷；

⑧加料量控製太大（dà）；

⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太（tài）高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓（yā）機的（de）塑化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷（lěng）卻條件問題（tí）：

①部件在模內冷卻過長，避免由（yóu）外往裏收縮，縮短模子冷卻時（shí）間；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎樣（yàng）避免產品（pǐn）凹痕和氣孔

產品凹（āo）痕通常由於製品上（shàng）受力不足、物料充模（mó）不足以（yǐ）及製品設計不合理，凹痕常出現在與（yǔ）薄壁相近的（de）厚壁部分。氣孔的造成（chéng）是由於模腔內（nèi）塑料不足，外（wài）圈塑料冷卻固化（huà），內部塑料產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未幹燥好，以及物料（liào）中殘留（liú）單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物（wù）料問題，如果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑條（tiáo）件問（wèn）題。

（1）物料問題：

①幹燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射（shè）時間；

④增（zēng）加全壓時（shí）間；

⑤提高注射（shè）速（sù）度；

⑥增加注射周期；

⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度問題

①物料太熱造成過量收縮；

②物（wù）料太冷造成充料壓實不足；

③模溫（wēn）太高造成模壁（bì）處物料（liào）不能很快固化；

④模溫太低造成充模不足；

⑤模子有局部過熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具（jù）問題；

①增大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大噴嘴孔（kǒng）；

⑤改（gǎi）進模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料安排在製品厚壁（bì）部位；

⑨如果有可能，減少製品壁厚差（chà）異；

⑩模子造成的注（zhù）射周期反常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化（huà）容量；

②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避（bì）免由外往裏收縮（suō），縮短模子冷卻時間；

②將製件（jiàn）在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產品接痕（拚縫線）

產品接痕通常（cháng）是由（yóu）於在拚縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④拚縫處（chù）模溫太低；

⑤塑料熔體溫度不（bú）均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：

②注（zhù）射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小（xiǎo）；

<4>澆口太小；

<5>三流道進口直徑太小；

<6>噴嘴（zuǐ）孔太小；

<7>澆口離拚縫處太遠，可增加輔（fǔ）助（zhù）澆口；

<8>製品壁厚太薄，造（zào）成過早固化；

<9>型芯偏移，造（zào）成單邊薄；

<10>模子偏移，造成單（dān）邊薄

<11>製件在拚縫（féng）處太薄，加厚；

<12>充模速率不（bú）等；

<13>充模料流中斷（duàn）。

(4)設（shè）備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太（tài）大（柱塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料汙染（rǎn）；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產品發脆

產品（pǐn）發脆往往由於（yú）物料在注塑過（guò）程（chéng）中降解或其他（tā）原因。

⑴注塑問（wèn）題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴溫（wēn）度低（dī），提高它；

<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射（shè）速度；

<5>提高注射壓力；

<6>增加注射（shè）時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫太低，提高它；

<9>製件內應（yīng）力大，減少內應力；

<10>製件有拚縫線，設法減少或消除；

<11>螺杆轉速太高因而降解物料（liào）。

⑵模具問題：

①製品設計（jì）太（tài）薄（báo）；

②澆口太小；

③分流道太小；

④製品增（zēng）加加強筋、圓內角。

⑶物料問（wèn）題：

①物料（liào）汙染；

②物料（liào）未幹燥好（hǎo）；

③物料中有揮發物；

④物料中回料太多或回料次數太多；

⑤物料強度低。

⑷設（shè）備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中有障礙物促使物料降解。

6、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由於（yú）燒焦或降解以及其他原因。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料中（zhōng）揮（huī）發（fā）物太多；

④物料（liào）降解；

⑤著色（sè）劑分解（jiě）；

⑥添（tiān）加劑分（fèn）解。

（2）設備問題：

①設備不（bú）幹淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環境空氣不幹淨，著色劑等飄浮在空（kōng）中，沉積在料鬥及其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控製係統失靈；

⑥電阻電熱圈（quān）（或遠紅外加熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙物（wù）促使物料降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降低它（tā）；

②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問題：

①降低螺（luó）杆轉速（sù）；

②減（jiǎn）小背壓力；

③減小鎖模力；

④降低注射壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短（duǎn）全壓時間；

⑦減慢注射速度；

⑧縮（suō）短注射周期。

（5）模具問題：

①考慮模（mó）子排氣；

②加大澆口（kǒu）尺寸，降低（dī）剪切速率；

③加大噴（pēn）嘴孔，主流道及分流道尺寸（cùn）；

④去除模內油類及潤滑劑；

⑤調換潤油劑。

另外，高（gāo）衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品內應力（lì）大，也會（huì）由於受應力而變色。

7、怎樣克服產品（pǐn）銀絲與（yǔ）斑紋

（1）物（wù）料問題：

①物料（liào）汙染；

②物料未幹燥；

③物料顆粒（lì）不均。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道係統有無障（zhàng）礙物及毛（máo）刺影響（xiǎng）料流；

②流涎，采用（yòng）彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑（sù）問題：

①物料降（jiàng）解，降低螺杆轉速，降低背壓力；

②調整注射速度；

③增大注射壓力（lì）；

④加長注射時間；

⑤加長（zhǎng）全壓時間；

⑥加長（zhǎng）注（zhù）射周期。

（4）溫度問題：

①料筒溫度太低（dī）或太高；

②模溫太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷（lěng）料穴；

②增大流道；

③拋（pāo）光主流道、分流道、澆口；

④增大（dà）澆（jiāo）口尺寸或改為扇（shàn）形澆口；

⑤改善排（pái）氣；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調換它（tā）；

⑨去（qù）除模子內露水（shuǐ）（模子冷（lěng）卻造成的）；

⑩料流經過凹穴（xué）及增厚斷麵（miàn），修改製品設計；

試用澆口局部加熱。

8、怎樣克服產品澆口處混濁

產品澆口處出（chū）現斑紋和混濁，通常由於擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致（zhì）。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度；

③減慢注射速度；

④增大注（zhù）射壓力；

⑤改變注射時間；

⑥潤滑劑減少或（huò）調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增大澆口尺寸；

③改變澆口（kǒu）形狀（扇形澆（jiāo）口（kǒu））；

④增大冷料穴；

⑤增大分流（liú）道尺寸；

⑥改（gǎi）變（biàn）澆口位置；

⑦改善排氣。

（3）物料問題：

①幹燥（zào）物料；

②去除物料中汙（wū）染物。

9、怎樣克服產品翹曲與收縮

產品翹曲與（yǔ）過（guò）量收縮（suō）通常是（shì）由於製品設計不善（shàn）、澆口位置不好以及注塑條件所（suǒ）致。高應力（lì）下取向也是因素。

（1）注塑問題：

加長注射周期間時；

不（bú）過量充模下增大注射（shè）壓力；

不（bú）過量充模下加長注（zhù）射時間；

不過量充模下加長全壓時間；

不過量充模下增加注射量；

降低物料溫度（dù）以減少翹曲；

使充模物（wù）料保（bǎo）持最小限度以減少翹曲；

使應（yīng）力取向保持最小以減少翹曲；

增大注射速度（dù）；

減慢頂出速度；

製件退（tuì）火；

製（zhì）件在（zài）定型架（jià）上冷卻；

使注射周（zhōu）期正常。

（2）模具（jù）問題：

①改變澆（jiāo）口尺（chǐ）寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增加頂出麵積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增加壁厚加強製件（jiàn）；

⑧增加加強筋及圓角；

⑨校對模子（zǐ）尺寸。

製品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製（zhì）品收縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小。因此，必須視製品（pǐn）結（jié）構（gòu）不同（tóng）解（jiě）決其主要（yào）矛盾。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺寸的變化是由（yóu）於設備控製反常、注塑條件不合（hé）理、產品設計不好及物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合理的模子（zǐ）尺寸；

②製品頂出時（shí）變形；

③物料充模不均；

④充模料流中斷；

⑤不合（hé）理的澆口尺寸；

⑥不合理的（de）分流道尺寸；

⑦模子造成的（de）注射周（zhōu）期反常。

（2）設備問題：

①加料係統（tǒng）不正常（柱塞式注（zhù）壓機（jī））；

②螺杆停止作用不（bú）正常；

③螺杆轉（zhuǎn）速不（bú）正常（cháng）；

④背壓調節不均；

⑤液壓係統止回閥不正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製係統不正常；

⑧電阻電熱圈（quān）（或遠紅外加熱（rè）裝置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造成的注射（shè）周期反常。

（3）注塑條件問題：

①模溫不均；

②注射壓力低，提高它；

③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；

⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有變化；

②物料顆料（liào）大小無規律；

③物料不幹。

11、怎樣防止產品粘貼模內

產（chǎn）品粘貼（tiē）模（mó）內主要（yào）由於（yú）模（mó）塑不善頂出不足（zú），注料不足以及不正確的模具設計（jì）。如果製品粘貼模內，注（zhù）塑過程不可（kě）能正常。

（1）模具（jù）問題：

如果塑料粘貼模內是（shì）由（yóu）於注料不足造成，不要采用頂出機構；

去除倒切口（陷槽）；

去除鑿紋、刻痕以及其他的（de）傷痕；

改善模子表麵的光滑性；

拋光模子（zǐ）表麵動作方向應與注射方向一致；

增加（jiā）斜度；

增（zēng）加有效（xiào）頂出（chū）麵積；

改變頂出位置；

校核頂出機構的操作；

在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；

模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模（mó）時，模子（zǐ）有否偏移；

減小澆口尺寸；

增設輔（fǔ）助（zhù）澆口；

重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減（jiǎn）少模腔內壓力；

平（píng）衡多模槽（cáo）的充模速率；

防止注射斷流；

如果製件設計不善，重新設計；

克服（fú）模子造成的注塑周期反常。

（2）注塑問（wèn）題：

①增加脫模劑或改善脫模劑；

②調正物料供給（gěi）量；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間（jiān）；

⑥降低模溫；

⑦增加注射周期；

⑧克服注塑條件（jiàn）造（zào）成的注塑周期反常。

（3）物（wù）料（liào）問題：

①清除物料汙染；

②物料中加潤滑劑；

③幹（gàn）燥物（wù）料。

（4）設備問（wèn）題：

①修繕頂出機構；

②如果頂出行程不足，加長它；

③校對模板是（shì）否平行（háng）；

④克服設備造成的（de）注塑周期反常。

12、怎樣克服塑料粘貼流道

塑料（liào）粘貼流道是由於（yú）注口與噴嘴圓弧接（jiē）觸麵不良，澆口料未同製品一起（qǐ）脫模以及不正（zhèng）常的（de）填料。通常，主流道（dào）直徑要足夠大，使製（zhì）件脫模時澆口料仍未全部固化。

（1）流道與模具問題：

①流道注口與（yǔ）噴嘴必須配偶好；

②確（què）保噴嘴噴孔不大於流道注口直徑；

③拋光（guāng）主流道；

④增加主流道錐度（dù）；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製流道溫度；

⑦增加澆（jiāo）口料拉出力；

⑧降低模具溫度。

（2）注塑條件問題：

①采用流道切斷；

②減少注射供（gòng）料；

③降（jiàng）低注（zhù）射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低（dī）物料溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問（wèn）題：

①清理物料汙染；

②幹燥物料。

13、怎樣防止噴（pēn）嘴流涎

噴嘴流涎主要由於物料過熱，粘度變（biàn）小。

（1）噴嘴與模子問題（tí）：

①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒斜度（dù）噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加冷料（liào）穴。

（2）注塑條件問（wèn）題：

①降（jiàng）低噴嘴溫度；

②采用流道（dào）切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓力（lì）；

⑤縮（suō）短注（zhù）射時間（jiān）；

⑥減少全壓（yā）時（shí）間。

（3）物料問題：

①檢查物料是否汙染；

②幹燥物料

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