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缺點的描述

所謂注塑件（jiàn）的缺點是（shì）指注塑（sù）件在注塑過程中不能滿足（zú）注（zhù）塑件原本的設計、使用（yòng）等品質（zhì）要求。描（miáo）述缺點時（shí）可能包括一個可能的起因。

例如，注塑不足（zú），即不完（wán）整（zhěng）的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充（chōng）模具的塑料不足。嚐（cháng）試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原（yuán）因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因（yīn）時就不會抱（bào）有任何的成見了。

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尋（xún）找缺點（diǎn）的（de）起因

這可能會是很長的過程（chéng），因為他需要（yào）考慮（lǜ）塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的（de）指南：

A、塑料：檢查級別（bié）或（huò）類型，檢查雜質，並確認（rèn）是否符合生產商的規（guī）格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的（de）同樣的塑料上（shàng）都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察（chá）回用料的效果，要特（tè）別注意它與同種新（xīn）料的不同加工（gōng）特性。

B、注塑機：檢（jiǎn）查注塑（sù）機所（suǒ）有的功能，並考慮任何可能影（yǐng）響壓力、溫度、比率和時（shí）間因素（sù）。如果缺點是間歇性地出現，這通（tōng）常暗示注（zhù）塑機操作錯誤，例如一個不好的熱（rè）電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單（dān）模腔模具同樣的位置，這暗示了問（wèn）題的起因出在（zài）射（shè）料缸的裝置（如回流閥）或（huò）在注塑機的控製調整上。

C、模具（jù）：確定模（mó）具是恰當地安（ān）裝的，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順（shùn）暢地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具的同一個或幾（jǐ）個模腔內，那（nà）麽缺點通（tōng）常出在進料（liào）係統（即這些模（mó）腔的流道或（huò）澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另（lìng）一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用（yòng）的加工條件與原機（jī）上生產的一致（zhì）性的問題。如果另一個人來操作注塑機（jī）時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關閉的停留（liú）時間。

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解決注塑件缺點（diǎn）的方法

注塑件（jiàn）缺點的（de）出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的（de）影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法（fǎ）賣出，這一缺點一定要消除。如果（guǒ）隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這（zhè）可能隻（zhī）是學術上的研（yán）究興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當的行動會產生低劣注塑件以及（jí）因此而（ér）給該項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把（bǎ）確認消除缺點時（shí）的條件全部記錄下來。標明模（mó）具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級別工質量的變化。如（rú）果使用再生料，須（xū）標明（míng）使用的比例的質量。

這些應付缺點的步驟可能顯得多餘，但除非（fēi）把所有的方法都考慮進去，否則沒有（yǒu）任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以（yǐ）回收（shōu）使用，但（dàn）製造次（cì）品是（shì）不經濟的。

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注塑件缺點及補救方（fāng）法

人們渴望的一種具邏輯性，係（xì）統化的方法對付缺（quē）點，而且許多（duō）實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所（suǒ）有用語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的（de）人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要檢查。其影響（xiǎng）也應算進去，而當起因得到確定時（shí），應采（cǎi）取必要步驟，減少並防止其再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因（yīn）為缺點有不同的名稱，故當決（jué）定（dìng）使用那個名（míng）字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時（shí）可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即（jí）不完整的注塑（sù），可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最（zuì）簡單的詞語而不牽涉任何可能（néng）的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的（de）起因時就不會搶有任何成（chéng）見（jiàn）了。

3、尋找（zhǎo）缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查（chá）級別或類型，檢查雜質，並確認它（tā）是否符合生產商的規格（gé）。如果這個缺點在同一生產商（shāng）的幾批塑料或另（lìng）一供應商的同樣的（de）塑料上都很類似（sì），這說明塑料沒有問題。

B、注塑（sù）機（jī）：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示（shì）注塑機操作（zuò）錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果（guǒ）缺點出現在一單模腔模具的（de）同樣位置，這暗示了（le）問題的（de）起因出在射料缸的裝置，或注塑的控製調整（zhěng）上。

C、模（mó）具：確定模具是否恰當（dāng）地安裝，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地（dì）運（yùn）行。如果缺點消失（shī）了缺點總是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點（diǎn）通常出現在進料係統，（即服務於這些模腔的流（liú）道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設（shè）。如果模具用於另一注塑（sù）機時缺點消（xiāo）失了，缺點很可能（néng）是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑（sù）動作的管理及安全門（mén）開啟和關閉的停（tíng）留時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺點（diǎn）使注塑件不能（néng）使用或無法賣出，這缺（quē）點一定要消除（chú）。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺點（diǎn）再次出現（xiàn），操作者還（hái）有原料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免（miǎn）缺點。不能采取適當的行動會生產低劣注塑件以（yǐ）及因此（cǐ）而給該項目的盈利帶來影響（xiǎng）。

注塑缺點的每個例子（zǐ）中，注塑件的缺點通常由下列（liè）幾個（gè）因素造成（chéng）：注塑機的操作，模具的功能或塑（sù）料的加工表現等（děng），問題或缺點通常是有一個以上的起（qǐ）因。下列的每一個缺點都在注塑機（jī）、模具和塑料的標題下提（tí）供了建議使用的補救方法。

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