溫度

溫度的（de）測量和控（kòng）製在注塑中是十分重要的，雖然進行（háng）這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或（huò）線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱（rè）電偶感（gǎn）應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組（zǔ）成的（de）。如果一端比（bǐ）另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號越強（qiáng）。

溫度的控（kòng）製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上（shàng），設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較（jiào）。在這最簡單的係統中當溫（wēn）度到達設定點時，就會關閉（bì），溫度下降後電（diàn）源又重新開啟，這種係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關（guān）

熔膠溫度（dù）

熔膠溫（wēn）度是很重要的，所用的射料缸溫（wēn）度隻是（shì）指（zhǐ）導性。熔膠溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或（huò）使用空氣噴射法來（lái）量度。射料缸的溫（wēn）度設定取決於（yú）熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料量和注塑周期。

你如果（guǒ）沒有加工某一特定（dìng）級別塑料的經驗，請從（cóng）最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果（guǒ）運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這（zhè）將防止塑料過早（zǎo）熔化和分（fèn）流。注塑開（kāi）始前，確（què）保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫（wēn）度下（xià）。

注塑壓力

這（zhè）是引起塑料流動（dòng）的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的（de）傳（chuán）感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也（yě）增大，注（zhù）塑（sù）線壓力和注塑壓力是有直接關係（xì）。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期（qī）的填（tián）充階段中，可（kě）能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑速度於要求水平（píng）。模具經填充（chōng）後便不再需要（yào）高壓力（lì）。不過在注塑一（yī）些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變（biàn），會使結構惡化，所以有時無須使用（yòng）次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可（kě）供使用的最（zuì）大（dà）數值，而要考慮投影麵積，計算一個合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說（shuō），它（tā）約為（wéi）每（měi）平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛（niú）頓，然（rán）而（ér）這隻是個低數值，而且應當作為一個很（hěn）粗略（luè）的經驗值，因為（wéi），一旦注塑件有任何的深（shēn）度，那麽側壁便必須（xū）考慮。

背壓

這（zhè）是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力（lì），采用高背壓雖有利於色料（liào）散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長（zhǎng）了螺（luó）杆（gǎn）回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並（bìng）增加了注塑機的（de）應力。故背壓（yā）越低越好（hǎo），在任何情況下都 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑（sù）速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采（cǎi）用高射速（sù），以便於熔膠未凝固（gù）時（shí）完全填充模具，生產較為光（guāng）滑的表麵。填充（chōng）時使用一係列程序的射速，壁免產生噴射或困氣等缺陷。注塑可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注塑時（shí）間指模具達到預定的首階段（duàn）射壓所須的（de）時 間，乃螺杆推進時間（jiān）的一部分（fèn）。

模具排氣（qì）

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它（tā）會被熔融壓縮（suō），使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最（zuì）終注塑部分（fèn）附近。一般排氣位為6至13毫米寬（kuān），0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分模麵處（chù）。

保壓

在注塑周期的填充階段中（zhōng），可能需要采用高（gāo）射壓，以維（wéi）持（chí）注塑速（sù）度（dù）於要求的水平。模具填充後，就進入保持（chí）階段，這時螺杆（gǎn）（起衝壓器作用）推進額（é）外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力（lì）下完成。通常若首階（jiē）段采用高壓，次（cì）階段（duàn）便采用較低壓，不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體結（jié）構（gòu）惡化，所以有時無需使用（yòng）次階段壓（yā）力。

再生塑料的使用

許多注塑機（jī）使用新料和回（huí）用再生塑料（liào）（即（jí）通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可（kě）以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑（sù）件，但（dàn）值（zhí）得注意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵（chén），以免引起塑（sù）料進（jìn）料量的差異而導致（zhì）注塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比例（lì）要根據實（shí）驗的數（shù）來確定，這個數據必（bì）須是在（zài）不影響注塑件的物理性質的（de）前提（tí）下得（dé）來的（de），一般的經驗（yàn）值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的特點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓（yā）力和（hé）流量之間在緊（jǐn）密發聯係。這表（biǎo）示在許多情況下，有（yǒu）可能（néng）在沒（méi）有真正對注塑釿進行任何測量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿（mǎn）意。在每次注塑中，對選擇的參（cān）數進行量並比較設定或儲的數值。隻要測量值在預先選擇的範圍（wéi），控製係統就判（pàn）定該注塑件可以接受。如果測量超出設定（dìng）的限製，該注塑（sù）件（jiàn）將會被廢棄，或者，如果隻是超出了（le）一點，就要停下來等有資格人士第（dì）二次檢測。現在的注塑機配備（bèi）了（le）錄影（yǐng）機、電腦係統，這樣在注塑（sù）時，每一個塑件（jiàn）都 與儲存的要求映像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和（hé）視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的目的是在特定時間內按指定的成（chéng）本生產符合品質（zhì）要求的注塑件。要做到這點，基本是做準確（què）的記錄。在許（xǔ）多注塑（sù）機上按（àn）鈕就可以做到這（zhè）點。若沒有按鈕，應該完（wán）成適當的記錄單並（bìng）保留注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是（shì）采取一個合理的停機過程，這樣便（biàn）可節省大量時間和金錢。如果（guǒ）你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉（xiè）出塑料。你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作（zuò），更須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴（pēn）清的次數就要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低值，以盡量減低熱分解的可（kě）能（néng）。在更現代化的注塑機上該過程（chéng）可能會自動啟（qǐ）動。

整晚的停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預（yù）先停機一晚，就（jiù）隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱（rè）器，將射料缸（gāng）噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高度冷卻，等注塑機（jī）冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑（sù）性塑料

若塑料在注（zhù）塑機（jī）內分（fèn）解可燃燒，最終（zhōng）變色，使（shǐ）注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹淨，預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清（qīng）遇熱敏感的塑（sù）料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了（le）應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如（rú）PE。

塑膠製品成型時變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大小（xiǎo）不同而（ér）產生。

（2）射壓傳達不（bú）均（jun1）勻，因密度高低而產生（澆（jiāo）口位置（zhì）及型式（shì））。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係（xì）統近澆口處要較冷，反（fǎn）之。

（4）分子配向差距（jù）過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力（lì），若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力（lì）過高又會損耗機器（qì），模（mó）具及浪費電力。故（gù）適當的鎖模力是以成品射入模（mó）內分模麵不出（chū）毛邊為（wéi）原則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸（shū）送、混（hún）練（liàn）、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦（cā）熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加（jiā）快。高黏度、大螺杆（gǎn）熔膠轉速要放慢。複合材料需（xū）放慢轉速。

射（shè）出速度

射出速度之快慢，主要決定原料（liào）在模具之澆道中及模穴（xué）內流（liú）動之狀況。速度太快會產生毛（máo）頭過飽、燒焦及粘（zhān）模，太慢（màn）易（yì）造成短射縮水，結合線明顯，須（xū）依實際需要分段調整（zhěng）

射出壓力

射出壓力於射出速（sù）度有（yǒu）部分共同之影響（xiǎng），都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水，壓力太高（gāo）會產生毛邊、粘模、內應力殘留日後變（biàn）形、破裂、易損壞（huài）模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料（liào）恰當熔融所需之（zhī）熱（rè）量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低原料（liào）熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加溫過高或（huò）過久，則因流動性太（tài）好易使成品產生毛（máo）頭，又（yòu）因冷卻溫（wēn）度差異使成（chéng）品主（zhǔ）生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒（shāo）焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散入空氣中因此欲使模具保持某一不變（biàn）之溫度，在（zài）模具（jù）內（nèi）通冷凍水、冷水、熱水、熱（rè）油（yóu）或加電熱棒，以使進出（chū）模（mó）具內之熱（rè）平衡而能保持某一不變（biàn）之（zhī）溫（wēn）度。模溫太低，成品易產生短射，表麵粗（cū）糙（cāo），內應力高，粘（zhān）模（mó）。模溫（wēn）太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定。

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