溫（wēn）度（dù）

溫度的（de）測量和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測量是（shì）相對地簡單，但多數（shù）注（zhù）塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的（de）。一個熱電偶基（jī）本上由兩條不同的電（diàn）線尾部相接而組成的。如（rú）果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫（wēn）度控製係統的感應器，在（zài）控製儀（yí）器上，設定需要（yào）的溫度，而感應器顯示將與（yǔ）設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的（de）係統中當溫度到（dào）達設定點時，就（jiù）會關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很重（chóng）要的，所用的（de）射（shè）料缸溫度隻是指（zhǐ）導性。熔膠溫度可在射（shè）嘴處量度或使用空氣噴（pēn）射法來量度。射料缸的溫（wēn）度設定取（qǔ）決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和（hé）注塑周期。

你如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控（kòng）製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同（tóng）溫度。如（rú）果運（yùn）作時間長或在高溫下操作，請將第一區的（de）溫度設定為較（jiào）低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液（yè）壓油（yóu）、料（liào）鬥封閉器、模具和射料缸都（dōu）處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力（lì），可以用在射嘴或（huò）液壓線上的傳感（gǎn）器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓（yā）力也增大，注塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有直（zhí）接關係。

第（dì）一（yī）階段（duàn）壓力和第二階（jiē）段壓（yā）力

在注塑周期的（de）填充階段中，可能需要采用高（gāo）射（shè）壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填（tián）充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓（yā）力驟變，會使結構惡化，所以（yǐ）有時無須使用次階段壓（yā）力。

鎖模壓力（lì）

為了對抗（kàng）注（zhù）射（shè）壓力，必須使用鎖模壓力，不（bú）要（yào）自動地選擇可供使用的最大數（shù）值，而要考慮投（tóu）影麵積，計算（suàn）一個合適的數（shù）值。注（zhù）塑件的投影麵積，是從鎖模力（lì）的應用方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說（shuō），它約為每平方（fāng）英寸2噸，或每（měi）平方米31兆牛頓，然而這隻是個低數值（zhí），而且應當作為一個（gè）很粗略的經驗值，因（yīn）為，一旦注塑件有任何的（de）深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退（tuì）前（qián）所（suǒ）須要產生（shēng）及超（chāo）越的壓力，采（cǎi）用（yòng）高背壓雖有利（lì）於（yú）色料散布均勻（yún）及塑（sù）料（liào）熔化，但卻同時延長了（le）螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的（de）長度，並增加了注塑機的應（yīng）力。故（gù）背壓越低越好，在（zài）任何情況下都 不能（néng）超過注塑機注塑壓力（最高定額（é））的20%。

注塑速度

這是（shì）指螺杆（gǎn）作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速（sù），以便於熔膠未（wèi）凝固時完全填充模具（jù），生產（chǎn）較（jiào）為光滑的表麵。填充時使用一係列程序的（de）射速，壁免產生噴射或困氣等缺陷。注塑可在開環式或閉環式控製係（xì）統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將（jiāng）速度值連同注射時（shí）間記（jì）錄（lù）於記錄表上，注（zhù）塑時間指模具達到預定的首階段（duàn）射壓所須的時（shí） 間，乃螺杆推進時間的一（yī）部分。

模具排氣（qì）

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓（ràng）氣體排出，多數情況下這氣體（tǐ）隻是（shì）模腔中的空（kōng）氣。如果空氣不能（néng）排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起（qǐ）塑料燃（rán）燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於（yú）其中一個半模的分模麵處。

保壓

在（zài）注塑周期的（de）填充階段中，可能（néng）需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求的（de）水平。模具填（tián）充後，就進入保持階段，這時螺杆（起（qǐ）衝壓器作用）推進（jìn）額外的塑料（liào）以補償（cháng）塑料收縮。這可（kě）在較低或同樣高的壓力下完成。通常若（ruò）首階段采用高壓，次階段便采用較（jiào）低壓，不（bú）過，在注塑一（yī）些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變（biàn），會使結晶體結（jié）構（gòu）惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生（shēng）塑料（liào）的使用

許多注塑機使用新（xīn）料和（hé）回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混（hún）合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以改善注塑機的表（biǎo）現，即它的使（shǐ）用產生了更一致的（de）注塑件，但值得注意的是，再生料（liào）在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進（jìn）料量的差異而導致注塑件顏色分布偏（piān）差。再生（shēng）塑料的確切使用比例要根據（jù）實驗的（de）數來（lái）確定，這個數據必須（xū）是在不影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一般的經驗（yàn）值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑（sù）件最終的特點（重量和大小（xiǎo））與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發聯係。這（zhè）表示在許多情況下，有可能在沒（méi）有（yǒu）真正對注塑釿進行任何測量（liàng）之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。在每（měi）次注塑中，對選擇的參（cān）數進行量並比較設定或儲（chǔ）的數值。隻要（yào）測量值在預先選擇的範圍（wéi），控製係統就判定該注塑件可以接受。如果測量超（chāo）出設定（dìng）的限製（zhì），該注（zhù）塑（sù）件將會被廢棄，或者，如果隻是超（chāo）出了一點，就要停下來等有資格人士（shì）第二（èr）次檢測。現在的注塑機配備（bèi）了錄影機、電腦係統，這樣在注塑時，每一（yī）個塑件都 與儲存的要求映像相比（bǐ）較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸（cùn）和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條（tiáo）件

永遠不可忘記（jì）注塑的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品（pǐn）質要求的注塑件。要做到這點，基本是做準確（què）的記錄。在許多注塑機上按鈕（niǔ）就可以做到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該完成適當的（de）記錄（lù）單並（bìng）保留注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一（yī）個合理的停機過程，這樣便可節省（shěng）大量時間和金錢。如（rú）果你要停機，正（zhèng）例如燃燒塑料（liào），那麽便沒有需要瀉出塑料。你可能（néng）會節省完全關閉（bì）和清（qīng）潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停（tíng）運作（zuò），更須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的（de）剩（shèng）餘塑料。遇（yù）上塑料退色，噴清的次數就要增加。進（jìn）行輕微修理時，射料缸的（de）加熱器（qì）須調校至最低值，以盡量減低熱分解的（de）可能。在更現（xiàn）代化的注塑機上該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑（sù）性塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及（jí）射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨（jìng）。射嘴完全清（qīng）潔，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，等注塑機冷卻後（hòu）關閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件（jiàn）變成廢件。遇此情形，便須完全（quán）關閉注塑機，噴清幹淨，預防方法是用一種熱穩定性較（jiào）高的塑料噴清遇熱敏感（gǎn）的塑料（liào），這樣便能（néng）抵常駐（zhù）隨時後再加熱。為（wéi）了應付塑料氧化的問題（tí），操（cāo）作（zuò）者可以在射料（liào）缸中充滿塑料，如（rú）PE。

塑膠製品（pǐn）成型時變形（xíng）重要原因

（1）成（chéng）品（pǐn）肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射（shè）壓傳達不均勻，因密度高低而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統近澆口處（chù）要較冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料射入模（mó）內之總壓（yā）力（lì），若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電（diàn）力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分（fèn）模麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆對原料（liào）有（yǒu）輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料（liào）熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏（nián）度、小螺杆（gǎn）、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺（luó）杆（gǎn）熔膠轉速要放慢。複（fù）合材（cái）料需（xū）放慢轉速。

射出速度

射出速度之快慢，主要決（jué）定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛（máo）頭過（guò）飽、燒焦及粘模（mó），太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要（yào）分段調整

射出壓力

射出壓力於射出速（sù）度有（yǒu）部分共同之（zhī）影響，都是決定在模具內原（yuán）料如（rú）何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水，壓力太（tài）高會產生毛邊、粘模、內應（yīng）力殘留日後變形、破裂、易損壞（huài）模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰當熔融所需之熱量及溫（wēn）度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同（tóng）。溫度過低原料熔融不均則短（duǎn）射，色澤不均（jun1），成品內應力高。加溫過高或過（guò）久，則因（yīn）流動性（xìng）太好易使成品產生毛（máo）頭，又因冷卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料將大量（liàng）之熱帶（dài）入模具，而成品則將部分之熱又散入空氣（qì）中因此欲使模具保持某一（yī）不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水、熱（rè）油（yóu）或加電熱棒，以（yǐ）使進出模（mó）具內之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫（wēn）太低，成品易產生短（duǎn）射，表麵粗糙，內應力（lì）高，粘模。模溫太（tài）高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高（gāo）低可依經驗（yàn）來設定。

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