溫度

溫（wēn）度的測（cè）量和控製在（zài）注塑中是十（shí）分重要（yào）的，雖然進行這（zhè）些測量是相對（duì）地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱（rè）電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一（yī）端比另一（yī）端熱，將（jiāng）產生一個微小的（de）電訊，越（yuè）是加熱訊（xùn）號越強。

溫（wēn）度的控製

熱電偶（ǒu）也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最（zuì）簡單（dān）的係統中當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度（dù）下（xià）降後電源又重新開啟，這種係統稱為（wéi）開閉控製，因為它不是開就是（shì）關

熔膠溫度

熔膠溫（wēn）度是（shì）很重要的，所用的（de）射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使（shǐ）用空氣噴射（shè）法來（lái）量度（dù）。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和（hé）注（zhù）塑周期（qī）。

你如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將（jiāng）第一（yī）區的溫度設定為（wéi）較低的數值，這將防止塑料過早熔（róng）化和（hé）分（fèn）流。注塑開始（shǐ）前，確保液壓油、料鬥（dòu）封閉（bì）器（qì）、模（mó）具和（hé）射料缸都處於正確溫度下。

注（zhù）塑壓力（lì）

這是引起塑料（liào）流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數（shù）值，而（ér）模具填充越困難，注塑壓（yā）力也增大，注（zhù）塑線壓力和（hé）注塑壓力是有直接關係。

第一（yī）階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持（chí）注塑速度於要求水平。模（mó）具經填充後便不再需要高壓力。不（bú）過在注塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結（jié）構惡化，所以有時無須（xū）使用次階段壓力。

鎖（suǒ）模壓力

為了對（duì）抗注射壓力，必須使用鎖模壓力（lì），不要（yào）自動地選擇（zé）可供使用的最大數值（zhí），而要考慮投影麵積，計算一個合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向（xiàng）看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆（zhào）牛（niú）頓，然而這隻是個低數值，而且應當作（zuò）為一個很粗（cū）略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的（de）深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓（yā）

這是螺杆後退前所須要產生及超（chāo）越的壓力，采用高背壓雖（suī）有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的（de）長（zhǎng）度（dù），並增加了注塑機（jī）的應力。故背壓越低越好，在任何情況（kuàng）下都 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須（xū）采用高射速，以便於熔（róng）膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時使用一（yī）係（xì）列程序的（de）射速，壁（bì）免產（chǎn）生噴射或困氣（qì）等（děng）缺陷。注塑可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄（lù）於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首階段射壓所（suǒ）須的時 間，乃螺杆推進時（shí）間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓（ràng）氣體排出，多數情況下這氣體隻是模（mó）腔中的空氣。如果空氣（qì）不（bú）能排出，它（tā）會被熔融壓縮，使溫度上升（shēng）將引（yǐn）起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一（yī）般排氣（qì）位為6至（zhì）13毫米寬，0.01至0.03毫米深的（de）槽，通常設於其中一個半模的分模（mó）麵處。

保壓

在注塑（sù）周期的填充（chōng）階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要（yào）求的水平。模具填充後，就進（jìn）入保持階段，這時（shí）螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補（bǔ）償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓，不過，在注塑一（yī）些半結晶性熱（rè）塑（sù）性塑料（如PA及POM時（shí）），由於壓力（lì）驟變，會使結晶（jīng）體結構（gòu）惡化（huà），所以有時無需使用次階段壓力（lì）。

再生（shēng）塑料的使用

許多（duō）注塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所說（shuō）的水口料）的混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以（yǐ）改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件，但值得注意的是（shì），再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引（yǐn）起塑料進（jìn）料量的差異而導致注塑件顏（yán）色分布偏差。再生塑料（liào）的確切使用比例要根據實（shí）驗的數來確定，這個數據必須是在不影響注塑件的物理性（xìng）質的前提下得來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注（zhù）塑件最終的特點（重量和（hé）大小）與（yǔ）生產條件：如（rú）墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊（jǐn）密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正（zhèng）對注塑釿進行（háng）任何測量之前就可以檢查到注塑件是否（fǒu）令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值（zhí）。隻要測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可以接受。如果測（cè）量（liàng）超出（chū）設定（dìng）的限製，該注塑件（jiàn）將會被廢棄，或者，如果隻是超（chāo）出了（le）一點（diǎn），就（jiù）要（yào）停下來等有資格（gé）人士（shì）第二次檢測。現在（zài）的注塑機配備了錄影機、電腦係統，這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘（wàng）記注塑的目的是（shì）在（zài）特定時間內按指定的成本生（shēng）產符合品質要求（qiú）的注塑件。要做到這點，基（jī）本是做準（zhǔn）確的記錄。在（zài）許多注塑機上按鈕就可以做到（dào）這點。若沒有（yǒu）按鈕，應該完成適（shì）當的（de）記錄（lù）單並保留注塑樣本，作為（wéi）將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這（zhè）樣便可節省大量時間和金錢。如果你要（yào）停機，正例（lì）如燃燒塑料，那麽便沒（méi）有（yǒu）需（xū）要瀉出塑料。你可能會節省完全關閉和清（qīng）潔注塑機的費（fèi）用。

暫時（shí）的停（tíng）頓

若注塑機暫停運作，更須多（duō）次將餘膠噴清或讓別（bié）的塑料來通（tōng）過注塑機清洗（xǐ）射料缸的（de）剩餘塑料。遇上塑料退色，噴（pēn）清的次數就要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低值（zhí），以盡量減低熱分解的（de）可能。在（zài）更現代化的注塑機上該過程可能（néng）會自動啟動（dòng）。

整晚的（de）停頓

注塑（sù）熱塑性（xìng）塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器（qì），將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高（gāo）度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝（zhuāng）備，注塑機便可準備好（hǎo）再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此（cǐ）情（qíng）形，便須完全關閉注塑（sù）機，噴清幹淨，預防方（fāng）法是用一種熱穩定（dìng）性較（jiào）高的塑料噴（pēn）清遇熱敏（mǐn）感的（de）塑料，這樣便能（néng）抵常（cháng）駐隨（suí）時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形（xíng）重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距（jù）過大（dà），收縮率（lǜ）大小（xiǎo）不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布（bù）不均（jun1）勻，冷卻係統近（jìn）澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向（xiàng）差距過大。

（5）後結晶（結（jié）晶性塑膠）。

（6）內應力過高（gāo）。

鎖模壓（yā）力

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗（hào）機器，模具及浪費電（diàn）力。故適當的鎖模力是以成品射入模內（nèi）分（fèn）模麵不出毛邊為原則。

螺（luó）杆（gǎn）功能（néng）

螺杆對原料有輸送、混（hún）練（liàn）、排氣、除濕、熔解及計量等功（gōng）能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分（fèn）之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆（gǎn）、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺（luó）杆熔膠轉速（sù）要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出速度之快慢，主要決定原料（liào）在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產（chǎn）生毛（máo）頭過飽、燒焦及粘模，太慢易造成短射（shè）縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調整

射出（chū）壓力

射出壓力於射（shè）出速度有部分共同之影響，都是決定（dìng）在（zài）模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊、粘模（mó）、內應力（lì）殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰（qià）當熔融（róng）所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而（ér）不同。溫度（dù）過低原料熔融不均則短射，色澤（zé）不（bú）均，成品內（nèi）應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好（hǎo）易使成（chéng）品產（chǎn）生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分（fèn）解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料將大量（liàng）之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散入（rù）空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水（shuǐ）、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之（zhī）熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品（pǐn）易產生收（shōu）縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設（shè）定。

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