模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調（diào）試等步驟，最後才能（néng）真正的投入使用，在整個生命周（zhōu）期中，影響模具製造質量的因素（sù）主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼（gāng）材：鋼材是模具質量的決定性因素，選（xuǎn）擇合理的鋼材是重（chóng）中之重。注塑材料要（yào）求不同的塑料要選（xuǎn）用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考（kǎo）慮到（dào）產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈（dàn）性拉伸變形係數等（děng），而且還要考慮到（dào）冷卻水路、開合模的速度等。合理（lǐ）的模具結（jié）構能有效延長模具壽命和保證模具的順（shùn）利生（shēng）產。提高（gāo）效（xiào）率，降低成本。
3.模具製造加（jiā）工：模具工藝的安（ān）排尤為重要，合（hé）理的工藝安排能加（jiā）快（kuài）生產周期，縮短加工時間，有（yǒu）效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生（shēng）產（chǎn）過程的穩定和延長壽（shòu）命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對（duì）模具來說（shuō）都是一種損失;另外加工不好還有可能（néng）影響模具動作，降低模（mó）具（jù）壽命，導致模具在生產過程中出現拉（lā）裂（liè）甚至折斷（duàn）。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造（zào）的最後一個環節。拋光直接反映到塑件上（shàng），所（suǒ）以這是（shì）個最麵子的（de）工作。拋光還（hái）能對模具（jù）動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每（měi）個螺釘都不能出錯，否（fǒu）則後果會相當嚴重，輕則（zé）導致產品缺陷，影（yǐng）響生產，重則徹底（dǐ）損害模具，造成報廢。所以（yǐ）裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵（miàn）的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個（gè）模具來說是多麽重要。由於物價和（hé）人力工資的增長，在大（dà）批量生產（chǎn）產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同（tóng）時就會倒是（shì）模具溫度的上升，如果得不到有效控製的話就會（huì）使模具由於（yú）太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良（liáng）的水路設計尤為重（chóng）要，包（bāo）括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等（děng）等。
7.模（mó）具維護（hù）：模具維（wéi）護主（zhǔ）要是生產過程中的（de）維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不（bú）用又不加保養的話就可能導致模具報（bào）廢掉。所以每次模具使用後都要（yào）進行全麵（miàn）的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因（yīn）為模具由於生產（chǎn）過程中要接（jiē）水的（de），可能（néng）在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上（shàng），所（suǒ）以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。

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