模具製造（zào）過程是是一個複雜（zá）的過程，從設計、加工、裝配、調（diào）試等步驟，最後才能真正（zhèng）的（de）投入使用，在整個生命（mìng）周期中，影響模具製造質量（liàng）的因素主要有（yǒu）以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模（mó）具質量的決定性因素，選（xuǎn）擇合理的（de）鋼材是重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選（xuǎn）用不同的鋼材，如對高（gāo）拋光的要求、耐腐（fǔ）蝕的要求等等（děng）;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率（lǜ）、成型溫（wēn）度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考（kǎo）慮到冷卻水（shuǐ）路、開合模的速度等（děng）。合理的模具結構能有效延長（zhǎng）模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降（jiàng）低成本。
3.模具製造加工：模具工藝的安排尤（yóu）為重要，合理（lǐ）的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間（jiān），有效節省成本。而且更重要的（de）是精確合理（lǐ）的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長（zhǎng）壽（shòu）命（mìng）。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具（jù）來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生（shēng）產過程（chéng）中出現拉（lā）裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造（zào）的最後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順（shùn）利就是因為打光不到位，阻（zǔ）力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模（mó）具裝配：模具裝配就如同組裝機器一（yī）樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當（dāng）嚴（yán）重，輕則導（dǎo）致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成（chéng）報廢。所以（yǐ）裝配的活一（yī）定要（yào）非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清（qīng）潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經（jīng）驗的人都（dōu）知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力工資的增（zēng）長，在大批量（liàng）生產產品的時候（hòu），沒減少一秒的注塑周期所帶來的（de）利潤都是無法想象的（de）。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫度（dù）的（de）上升，如果得（dé）不到有效控製的話就會（huì）使模具由於太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以（yǐ）優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養（yǎng）。模具就像汽車一（yī）樣（yàng），如果長期不用又不加保養的話就可能導致模具（jù）報廢掉。所以每次模具使用後都要（yào）進行（háng）全麵的保養，特別的是成型部分的防（fáng）鏽，主要（yào）動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中（zhōng）有（yǒu）水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然（rán）後（hòu）再刷一層油保護。

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