新模具注塑成型之前或機台更換其他模具生（shēng）產時，試模是必不可少的部分。試模結果（guǒ）結果的好壞將直接影響（xiǎng）工（gōng）廠的後續生（shēng）產是（shì）否（fǒu）順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用的技術參數，以利於產品（pǐn）的（de）批量生產。
　　
　　試模（mó）前（qián）的注意事項
　　
　　1.了解模具的有（yǒu）關資料：
　　
　　最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參（cān）加試模工（gōng）作。
　　
　　2.先（xiān）在工作台上檢查其機械配合動作：
　　
　　要注意有否刮傷，缺件及鬆動等（děng）現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接（jiē）頭（tóu）有無泄漏，模具之（zhī）開程若有（yǒu）限製的（de）話也應在模上標明。以（yǐ）上動（dòng）作若能在掛模前做到的話（huà），就可避免在掛模時（shí）發現問（wèn）題，再去拆卸模具所（suǒ）發生的工時（shí）浪費。
　　
　　3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在（zài）選擇時（shí）應注意：
　　
　　(a)注塑（sù）機台的最大射出量是多少
　　(b)拉杆內距是否（fǒu）放的下模具
　　(c)活動（dòng）模（mó）板最大的移動（dòng）行程（chéng）是否符合要求
　　(d)其他相關試模用工具（jù）及配件是否準備齊全
　　
　　一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時（shí）應注意在鎖上所有夾（jiá）模板及開模之前吊釣不（bú）要取（qǔ）下，以（yǐ）免夾模板鬆動或斷裂以致（zhì）模具掉落。模具裝妥後（hòu）應再仔細檢查模具各部份的機械動（dòng）作，如滑板、頂針、退牙（yá）結（jié）構及限製（zhì）開關等之動作是否確實。並注（zhù）意射料嘴與進（jìn）料口是否對準。下一步則是注意合（hé）模動作，此時（shí）應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有（yǒu）任（rèn）可不順暢動作及異聲等（děng）現象。吊裝模具（jù）過（guò）程其（qí）實比較（jiào）簡單，需要仔細的地方主（zhǔ）要是模具澆口與射嘴的校中心（xīn）比較困難（nán），通（tōng）常可以采用試（shì）紙的方式調校中心。
　　
　　4.提高模具溫度：
　　
　　依據成（chéng）品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具（jù）之溫度提高至生產時所（suǒ）須的溫度。等模溫提（tí）高之後須（xū）再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨（péng）脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動（dòng），以免有拉傷及顫動的產生。
　　
　　5.若（ruò）工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之（zhī）影響。
　　6.依原料不同，對所采用（yòng）的原枓做適度的烘烤。
　　7.試（shì）模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
　　8.勿完全以次料試模，如有顏色需求（qiú），可一並安排試色。
　　9.內應力等問題經常影（yǐng）響二次加工（gōng），應於試模後（hòu）待成品穩定後即加以二次加工（gōng）模具在慢速合上之後，要調好關（guān）模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
　　
　　以上步驟都檢查過後再將關模速度（dù）及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常（cháng）關模（mó）及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應（yīng）把開模行（háng）程調整稍短，而在此（cǐ）開模最大行程之前（qián）切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個（gè）開（kāi）模行程之中（zhōng），高速動作行程比（bǐ）低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作（zuò）用，以（yǐ）免頂針板或剝離（lí）板受力而變（biàn）形。
　　
　　在作第一模射出前請再查對以下各項：
　　
　　(a) 加料行程有否（fǒu）過（guò）長或不足。
　　(b) 壓力是否太高或太低。
　　(c) 充模速度有否（fǒu）太快（kuài）或太慢。
　　(d) 加工周期是否太長或（huò）太（tài）短（duǎn）。
　　
　　以防止（zhǐ）成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具（jù）。
　　
　　若加工周（zhōu）期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成（chéng）品。這（zhè）類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的（de）細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉（diào）。當然（rán）您不可能預料試模過程所可能（néng）發生的一切問題（tí），但事先做的充份考慮及（jí）時的（de）措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。
　　
　　試模的（de）主要步驟
　　
　　為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調（diào）整及控製各種加工條件，並（bìng）找出最（zuì）好的溫度及壓力條件，且製訂（dìng）標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。
　　
　　1.查看料筒（tǒng）內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（kǎo），（試模（mó）與生產若用（yòng）不同的原料很可（kě）能得出不同的結果）。
　　2.料管的清理務求徹底，以（yǐ）防劣解膠料或雜料（liào）射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及（jí）模具的溫度是否適合於加工之原料。
　　3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品（pǐn），但是（shì）不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在（zài）調整（zhěng）各種控（kòng）製條件之前（qián）應思考一下，因為充模率稍微變（biàn）動，可（kě）能會引起甚大的充模變化。
　　4.要耐心的等到機器（qì）及模具（jù）的條（tiáo）件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利（lì）用（yòng）這段時間來查看成品（pǐn）可能發生的問題。
　　5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆（gǎn）前進時間亦需（xū）酌予加長以便壓實成品。
　　6.合理調（diào）整減低總加（jiā）工周期。
　　7.把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定（dìng），然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明日期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便測試其確實運轉（zhuǎn）之穩定性及導出（chū）合理的控製公差。（對多穴模（mó）具尤有價值）。
　　8.將連續的樣品測量並記（jì）錄其（qí）重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻至室溫時再（zài）量）。
　　9.把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
　　
　　(a)製（zhì）品尺寸是否穩定。
　　(b)是否某些尺寸有增加或降低的（de）趨（qū）勢而顯示機器加工條件仍在變（biàn）化，如不良的（de）溫度控製或油壓（yā）控製。
　　(c)尺寸（cùn）之變動是否在公差範圍之內。
　　
　　10.如果成品尺寸不甚變動而（ér）加工之條件亦（yì）正常，則需（xū）觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把（bǎ）量出連續或（huò）大（dà）或小於平均值的模穴（xué）號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
　　
　　記錄試模過程中所得到的參數
　　
　　記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需（xū）要，且為未來量產時之參考依據 。
　　1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
　　2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機（jī）器條件，若縮水率太大及成品顯得（dé）射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
　　3.各模穴尺寸的過（guò）大或過小予以修正之，若模穴與門口尺（chǐ）寸（cùn）尚（shàng）屬正確，那（nà）麽就應試改機器條件，如充模速率， 模（mó）具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。
　　4.依各（gè）模穴（xué）成品（pǐn）之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許（xǔ）可再試調（diào）充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
　　5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控（kòng）製器等等的不良都會引（yǐn）起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良（liáng）好（hǎo）工作效率。在檢（jiǎn）討所有的記錄數值之後，保留一套（tào）樣品（pǐn）以便校對比較已修正之（zhī）後的樣品是否改善。
　　
　　妥善保存所有在試（shì）模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之（zhī）數據，以便獲（huò）得合（hé）乎質量標準的產品。
　　
　　目前工廠試模時往（wǎng）往忽略模具溫（wēn）度，而在短時試模及將來量產時模具溫（wēn）度（dù）最不易掌握，而不（bú）正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現（xiàn）困難。

 深圳市夜精品A片观看无码一区二区模具（jù）有限公司是一（yī）家專業的塑膠（jiāo）模具製作（zuò）工廠,致力於中型汽車模（mó）具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械（xiè）等產品模具設計開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價（jià）格（gé）低（dī）, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。