注塑模具是由若（ruò）幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
　　A 成（chéng）型裝置（zhì）（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管（guǎn），發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據（jù）澆注係統型製的不（bú）同可將模具分為三（sān）類：
　　1、大水口模具：流道及澆（jiāo）口在分模線（xiàn）上，與產（chǎn）品在開模（mó）時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較（jiào）低，所以較多人采用（yòng）大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在（zài）分模（mó）線（xiàn）上，一般（bān）直接在產品上，所以要設計多一組（zǔ）水口分模線，設計（jì）較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構與細水口（kǒu）大體相同（tóng），其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以（yǐ）流道不需要脫模，此係（xì）統（tǒng）又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料（liào）較貴、製品要求較（jiào）高的情況，設計及加工困難，模（mó）具成本較（jiào）高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱（xiāng）構成。我們常（cháng）見（jiàn）的熱流道係統有單點熱澆（jiāo）口和（hé）多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型（xíng）腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點（diǎn）熱澆（jiāo）口是通過熱澆道板把熔融料分枝到（dào）各分熱澆口套中（zhōng）再進入（rù）到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具（jù）．
　　熱流（liú）道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使（shǐ）整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在（zài）澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小（xiǎo）。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水（shuǐ）口料，可減少原材料的（de）損（sǔn）耗，從而降低產品（pǐn）成本。在型腔中溫度（dù）及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注（zhù）射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或（huò）高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較（jiào）大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有（yǒu）各種可供選（xuǎn）擇的噴嘴頭（tóu），互換性好。獨特設計加工的電加（jiā）熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統（tǒng）應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加（jiā）裝熱澆道板等，模具整體高（gāo）度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛（máo）病就（jiù）是澆道的熱量損耗，是一（yī）個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的（de）問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較（jiào）高，影響（xiǎng）熱澆道模具的（de）普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道（dào）模具在（zài）當今世界各工業發達國家和地區均（jun1）得到極（jí）為廣泛（fàn）的應用。這主（zhǔ）要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成型周期因沒有澆道係統冷卻時間的（de）限製，製件成（chéng）型固化（huà）後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產（chǎn）的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項（xiàng）目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道（dào）生產廠商均（jun1）在世（shì）界上石油及（jí）塑料原料價（jià）格昂貴的年代得到（dào）了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低（dī）材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提（tí）高產品質量在熱流道模（mó）具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準（zhǔn）確地控製。塑料可以更為均（jun1）勻一致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零（líng）件（jiàn）。熱流道成型的零件澆口質（zhì）量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以（yǐ）市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如（rú）人們熟（shú）悉的（de）MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的（de）許多塑（sù）料零件均用熱流道模（mó）具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱流（liú）道模具（jù）成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加（jiā）工冷澆道等工序。有利於（yú）生產自動化。國外很多產品生（shēng）產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結合起來以（yǐ）大幅度地提（tí）高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎（chǔ）上（shàng）發展起（qǐ）來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共注，多種材料共注工（gōng）藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點（diǎn）
　　盡管與冷流道模具相比，熱流（liú）道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道（dào）模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模（mó）具成本上升
　　熱流道元件（jiàn）價格比較貴，熱流道模具（jù）成本可（kě）能會大（dà）幅（fú）度增高。如果零件產（chǎn）量小，模具工具成本比例高，經濟上（shàng）不花算。對（duì）許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具（jù）廣泛（fàn）使用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱流道模（mó）具需要精密加工機械作保證。熱流道（dào）係（xì）統與模具的集（jí）成與配合要求極為嚴格，否（fǒu）則模具在生產過程中會出（chū）現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料（liào）溢（yì）出（chū）損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好（hǎo）導致（zhì）製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模具相比（bǐ），熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零（líng）件，使生產無法進（jìn）行，造成巨大（dà）經（jīng）濟損失。對於熱（rè）流道模具的新用戶，需要（yào）較長（zhǎng）時間來（lái）積累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界上（shàng）有許多熱流道生（shēng）產廠商和多（duō）種熱流道產（chǎn）品係（xì）列，但一個典型的熱流道係統均由如（rú）下幾大部分組成：
　　1、熱（rè）流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫（wēn）度控製器（qì）
　　4、輔助零件（jiàn）
　　熱流道應（yīng）用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目（mù）需要多個環（huán）節予以保障。其中最重要的有兩個（gè）技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫度的控製（zhì）在熱流道模具應用中塑料溫度（dù）的控製極為重要。許（xǔ）多生產過程中出（chū）現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道（dào）係統溫度控製的不（bú）好。如使用熱針式澆口方（fāng）法注塑成型時產品澆口（kǒu）質量差（chà）問題，閥式澆口方法成（chéng）型時閥（fá）針關閉困（kùn）難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流（liú）動的控（kòng）製
　　塑料在熱流（liú）道係統中要流動平衡。澆口要（yào）同（tóng）時打（dǎ）開使塑料同步填充各型腔。對於零（líng）件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則（zé）就會出現有的零件充模保壓不夠（gòu），有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失（shī）過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間（jiān）過長，損壞（huài）材料性能而導致零件成型後不能滿足使（shǐ）用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱（rè）流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具已被成功地用於加（jiā）工各（gè）種塑（sù）料材（cái）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工（gōng）的塑料材（cái）料都（dōu）可以用熱流道模具（jù）加（jiā）工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模（mó）具製造（zào）的零件最小的在（zài）0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣（guǎng）泛靈活。
　　3、工業領（lǐng）域
　　熱流道模具在電（diàn）子，汽車，醫療（liáo），日用品，玩具，包裝，建（jiàn）築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流（liú）道模（mó）具生產簡況在（zài）世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比（bǐ）例不斷提高。許多10人以（yǐ）下的（de）小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總（zǒng）體上講北美，歐（ōu）洲使用熱流（liú）道技術時間較久，經（jīng）驗較多水平較高。在亞洲，除日本（běn）外，新加坡，南韓，台灣，香港處於（yú）領先地位。北美，歐洲雖然（rán）模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相（xiàng）比之下，亞（yà）洲的熱流道模（mó）具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱（rè）流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。