模具溫度是注塑成型中（zhōng）最要的變量。對（duì）於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能（néng）出現一種或更多不（bú）良影響。

無論注塑（sù）何種塑料,必須保（bǎo）證形（xíng）成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態（tài）,足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前（qián）,型腔壓力可將柔（róu）軟的（de）塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵,如果在（zài）低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都（dōu）會造成汙點（diǎn）,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意（yì）味著更快流過澆口和（hé）型腔,因為所用（yòng）的注塑（sù）流動控製閥並不（bú）糾（jiū）正這個改變,填充更（gèng）快（kuài）會在澆道和型腔內引起（qǐ）更高的有效壓力。可（kě）能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型並不凍（dòng）結那些（xiē）在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料,熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需（xū）要有良好的注射速率控製,而一些（xiē）現代化的流動控製編程器也確（què）實可以做到這點。

通常,模具溫度的升（shēng）高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料（liào）在型腔內（nèi）更易於（yú）流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具（jù）溫度的（de）提高還（hái）會使零件張力強度增加。