模具作為工件製造的重要（yào）工具,在進行加工過程中難免會有一些缺陷,而導致工件製造後,不能很好地使用,為（wéi）了更好製造相關的工件,七項措施為您詳細介紹。

七項（xiàng）措施解決模具加工缺陷

1、合理選擇和（hé）修整砂輪,采用白剛玉的砂輪（lún）較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削（xuē）熱較小（xiǎo）,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在（zài）砂（shā）輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬（yìng）度的砂輪,自勵性好可降低切（qiē）削熱。精（jīng）磨時選（xuǎn）擇（zé）適當的砂輪十分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂（shā）輪比較適合,當加工硬質合（hé）金（jīn）、淬火硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨（mó）出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料（liào）的（de）應用,CBN(立方氮（dàn）化硼)砂（shā）輪顯示出十分好的加工效果,在數控成（chéng）型磨床、坐標磨床、CNC內（nèi）外圓（yuán）磨床上精加工,效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中,要（yào）注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會在工（gōng）件（jiàn）表麵（miàn）滑擦、擠壓（yā）,造成工件表麵燒傷,強度降低。

2、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷（lěng）卻潤滑清潔,從而控製磨削熱在允（yǔn）許（xǔ）範圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條（tiáo）件,如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進（jìn）入磨削區,發揮有（yǒu）效的（de）冷卻作用,防止工件表麵（miàn）燒傷。

3、將熱處理後（hòu）的（de）淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力,在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

4、消除磨削應力也可將模具在（zài）260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中（zhōng）冷卻（què）,這樣硬度（dù）可下降1HRC,殘留（liú）應力降低40%~65%.

5、對於尺寸（cùn）公差（chà）在0.01mm以內的精密模（mó）具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要（yào）求恒溫磨削（xuē）。由計算可（kě）知（zhī）,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有（yǒu）10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充（chōng）分考慮這（zhè）一因素的影響（xiǎng）。

6、采用電解磨削加工,改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一（yī）般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬（yìng）質合金（jīn）,碳化矽（guī）砂（shā）輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%~100%.

7、合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精（jīng）磨方法甚至精細磨削。如適（shì）當減少徑向進給（gěi）量及（jí）砂輪速（sù）度、增大軸（zhóu）向進給量,使砂（shā）輪與工件接觸麵積減少,散熱條件（jiàn）得到（dào）改善,從而有效地控製表層溫度（dù）的（de）提高。