模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與發展的（de）瓶（píng）頸,因此對於模具的使用壽命我們一定要關注（zhù）起來,下麵小編給大家提供影（yǐng）響模具（jù）使用壽命的因素有哪些（xiē）,並告訴大家（jiā）提（tí）高模具使用壽命（mìng）有哪（nǎ）些途徑。

如（rú）何提高模具的使用壽命

影響模（mó）具使用壽命（mìng）因素:

1、精衝（chōng）件的結構工（gōng）藝性(尖角（jiǎo）、薄壁（bì）、懸壁、尺寸公（gōng）差等)。

2、精（jīng）衝件的材料(材質、料厚、硬（yìng）度、塑性、表麵質量)。

3、精衝（chōng）模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排（pái）氣和（hé）潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化（huà）物大小和均勻性（xìng）、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加（jiā）工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作（zuò）(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔（jié）、應力回火、防鏽)。

提高模具使（shǐ）用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工藝性(特別是圓角半（bàn）徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計（jì）部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半（bàn）徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具（jù）壽命較低。

2、精衝模具的材料（liào）選擇和熱（rè）處（chù）理。精衝（chōng）模具主要工（gōng）作零件的材料一般選Cr12MoV,當（dāng）製件厚度大（dà）於4mm時（shí）,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強（qiáng）度很大、受力（lì）苛刻的（de）凸模和凹模,則采用（yòng）粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金（jīn）GT30。凸（tū）、凹模熱處理的硬（yìng）度一般取58~62HRC,對於以磨（mó）損（sǔn）為主要失效形式的（de）、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形（xíng）狀複雜、並（bìng）以崩刃為主要失（shī）效形式的模（mó）具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處（chù）理,當刃口形狀較簡單、衝（chōng）裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可（kě）獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬（cuì）火、520°C回火)則可獲（huò）得較高的衝擊（jī）韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的（de）熱處理,必須采用低溫淬火工藝（yì）才能獲得較高的強度和良（liáng）好的韌性。

3、精衝模的結構設（shè）計應（yīng）注意的（de）問題。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件（jiàn）的磨（mó）損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避（bì）免壓力（lì）中（zhōng）心的（de）不（bú）對正極為有效。如在設計精衝（chōng）深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護（hù）套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小（xiǎo）導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套（tào）。由於精（jīng）衝模具的各構（gòu）件之間的配合比較（jiào）精（jīng）密,使（shǐ）用的潤滑油很稠,在凹模底麵（miàn）和衝孔凸模間,以及在配（pèi）合準（zhǔn）確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動（dòng）過程（chéng）中（zhōng）,封閉區的空氣不易迅速排走,使模（mó）具構件間由（yóu）於摩擦引起的熱量不易隨空（kōng）氣帶（dài）走（zǒu）,將影響推件板、頂料杆的運動（dòng）,減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的正常壽命,因此應（yīng）在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的（de）裝配。精衝模具的裝配（pèi）除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同（tóng）軸（zhóu）度和各零（líng）件的配合關係外,還（hái）要特別注意各工作零件（jiàn）的相高度（dù）,確保模具在閉合（hé）狀態和開（kāi）啟狀（zhuàng）態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整（zhěng）壓力時,在保證精衝件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取（qǔ）小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡,否則凸（tū）模容易因受側向力而（ér）折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以（yǐ）防止廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並注意（yì）消除內應（yīng）力。