塑料模具的工（gōng）作條件與冷衝（chōng）模不同（tóng），一般（bān）須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用（yòng）外，還要承（chéng）受溫度影（yǐng）響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑料模的硬度（dù）通常在50-60HRC以下，經過熱處理（lǐ）的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由（yóu）於塑料的填充和流動要承（chéng）受較大的壓應力和摩（mó）擦力，要（yào）求模具保（bǎo）持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用（yòng）壽命。模具的耐（nài）磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理（lǐ）硬度，因此提高模（mó）具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行（háng）一定的（de）切削加（jiā）工和（hé）鉗工修（xiū）配（pèi）。為（wéi）延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減（jiǎn）少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光（guāng）性能

高品質的塑料（liào）製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗（cū）糙度值（zhí）要求（qiú）小於Ra0.1～0.25的（de）水平，光學麵則要求（qiú） Ra<0.01nm，型腔（qiāng）須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此（cǐ）選用的鋼材（cái）要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時（shí）不應出現麻點或桔（jú）皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模（mó）具成型（xíng）加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處（chù）理變（biàn）形小（xiǎo），溫度差異引起的尺寸變化率（lǜ）小，金相組織和模具尺（chǐ）寸穩定，可減少或不再（zài）進（jìn）行（háng）加工，即（jí）可保證模具尺寸精度和表麵粗糙（cāo）度要求。

50牌號的（de）碳素鋼具有一定的強度與耐磨（mó）性，經調質（zhì）處（chù）理後多用於模架材料。高（gāo）碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡（jiǎn）單的成型零（líng）件。

隨著塑料工業的發展（zhǎn），塑料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製造（zào）複雜、精密（mì）和耐腐蝕性的塑料模，可采用預（yù）硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低（dī）碳馬（mǎ）氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較（jiào）高強度。

此外，在（zài）選擇（zé）材料時還（hái）須考慮防止擦傷與膠合，如兩表（biǎo）麵存在相（xiàng）對運動的情況，則盡量避免選（xuǎn）擇組織結構相同的材（cái）料（liào），特殊狀況下可將一麵施鍍或氮（dàn）化，使兩麵具有不同的表麵（miàn）結（jié）構。