模（mó）具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受（shòu）熱融化的塑膠原（yuán）材料由注塑機螺杆（gǎn）推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和（hé）定模兩部分（fèn）組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固（gù）定模板上。在注射（shè）成型時（shí）動模與定模（mó）閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取（qǔ）出塑料製品。

一張圖讓你看清塑（sù）膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖（suī）然由於（yú）塑膠（jiāo）品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能（néng）千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的。

一、塑（sù）膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑（sù）料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2.成（chéng）型零件係統：是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了（le）滿足（zú）注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計（jì）冷（lěng）卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具（jù）進行加熱（rè）)。模具（jù）冷卻（què）的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或（huò）熱油外，還（hái）可在模具內（nèi）部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生（shēng）的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是（shì）在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可（kě）設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的（de）分（fèn）型麵（miàn）上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射（shè）中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模（mó）中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻（wěn）合的（de）內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流（liú）道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具（jù）按結構分一般由模架、模（mó）仁、輔助（zhù）零件（jiàn）、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一（yī）般都不需要我們設計，可（kě）以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大（dà）節約的設計模（mó）具所需時間，所以稱它為（wéi）塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模（mó）具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁（rén）部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形（xíng）部（bù）分（fèn）就在模（mó）仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過（guò），相（xiàng）對有（yǒu）些比較簡單的模具，它沒有模仁（rén）部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口（kǒu）襯套、頂針、抓（zhuā）料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾（jī）釘等等（děng）等，它們有一部分是標準件，可（kě）以直接在訂購模架（jià）時一起訂購，也（yě）有一（yī）部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具（jù）的輔助係（xì）統有以下（xià）四個：澆注係統、頂出係（xì）統、冷卻（què）係統和（hé）排氣係統（tǒng）。有時，因為（wéi）所（suǒ）運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存（cún）在一個加（jiā）熱係統。

5、附助設置：塑膠模具（jù）的附助設置有吊環孔、KO孔(頂（dǐng）棍（gùn）孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時（shí）候，模具還會有一個或多個（gè）處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等（děng）等。在國內大部（bù）分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構（gòu）”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言（yán），它的結（jié）構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於（yú）模具是大還是小?各個附助零件、附（fù）助設置、附助係統的（de）位置（zhì）或者方式不一樣。處（chù）理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理（lǐ）設計（jì）、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓你看（kàn）清塑膠模具（jù）的結構組成

三、注射機的結（jié）構組成：通（tōng）用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以（yǐ）足夠的壓力和速度（dù）將一定量（liàng）的熔料注入（rù）到模具的型腔中。注射裝置（zhì）主要（yào）由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳（chuán）動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在（zài）注射時保證成型模具可靠地合緊，以（yǐ）及脫出製品，合模（mó）裝（zhuāng）置主要由前後固定模板、移動模板（bǎn）、連接前後模板用的拉杆、合（hé）模油（yóu）缸、連（lián）杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成（chéng）。液壓係（xì）統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的（de）液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動（dòng）力和實現控製。