隨著人們對產（chǎn）品製遺（yí）的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業（yè）麵臨越來越激烈（liè）的挑戰，模（mó）具加工效率和速度的重（chóng）要（yào）性日益凸顯，企（qǐ）業在（zài）已有模具製造能力（lì）的基（jī）礎上，模具加工設備要進（jìn）一步提高性能。

模具加工設備性能需要提高的七大表現

模具加工設備需提高加（jiā）工性能,主（zhǔ）要體現在:

1.模具成型零件的（de）日（rì）漸大型化（huà）和零件（jiàn）的高生產率要求一模多腔（qiāng）,致使模具日趨大型化（huà）,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加（jiā）工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高（gāo）一致性（xìng）。

2.模具加（jiā）工的模具鋼材料硬度（dù）高,要（yào）求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著（zhe）製件（jiàn）形狀的複雜（zá）化,必須要提高（gāo）模具的設計製造（zào）水平,多種（zhǒng）溝槽、多（duō）種材質在一套（tào）模具中成形或組裝（zhuāng）成組件的多（duō）功能複合模具,就要求加工編程程序（xù）量大,具有高（gāo）深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

4.模具加工的（de）精細化使（shǐ）加工設備的（de）複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可（kě）加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高（gāo）動態精度。機床（chuáng）生產企業介紹的靜（jìng）態性能(如重複（fù）定位精度、直（zhí）線進（jìn）給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模（mó）具的三維曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性（xìng）能的（de）要求（qiú）,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相（xiàng）配合才可能實現。

6.加工技術與綠色產品技術的結合將在（zài）企業采購設備（bèi）時納入考慮範圍內電加工機床的輻射、介質（zhì）選用將是安全（quán）、環保影響的因素,電火（huǒ）花銑削技術會在未來模具加工領域得到（dào）發（fā）展。

7.多種測量技（jì）術的複合應用、高速（sù）測量（liàng）及其逆向工程成（chéng）為（wéi）推動模具參與產品開發、設計技術的發展（zhǎn）方向。