隨著人們對產品製遺的要求越（yuè）來越高，新產（chǎn）品的開發周期越來越短，模（mó）具製造業麵臨越來越激（jī）烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性（xìng）日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能（néng）。

模（mó）具加（jiā）工設備性能需要提高的七大表現

模具加（jiā）工設（shè）備（bèi）需提高（gāo）加工性能,主要體現在:

1.模具（jù）成型零件（jiàn）的日漸大（dà）型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使（shǐ）模具日趨大（dà）型化,大噸位（wèi）的大型模具可達（dá）100噸,一模幾百腔、上（shàng）千腔,要求模具加（jiā）工（gōng）設備大（dà）工作台、加大（dà）Y軸（zhóu）Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工（gōng）的模（mó）具鋼材料（liào）硬度高,要求模具加工設備具有（yǒu）熱穩定（dìng）性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平（píng）,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組（zǔ）裝成組件的多功能複合模具,就要求加工編（biān）程程序量大,具有高（gāo）深孔腔綜合切削（xuē）能力（lì）和高穩定性,提高了加工難度。

4.模具加工的精細（xì）化使加工設備的複（fù）合（hé）性、高效性（xìng）更加引（yǐn）人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加（jiā）工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高（gāo）動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如（rú）重複定位精度（dù）、直線進給速度)在模具三維型麵加工（gōng）時,不能反映實際（jì）加工情況。模（mó）具的三維曲（qǔ）麵高精度加工, 更提出了高動態精度性（xìng）能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱（rè）穩定性、高可靠性以及高品質的控（kòng）製係統相配合才可能實（shí）現。

6.加工技術與綠色產品（pǐn）技術的結合（hé）將在企業采購設備時納入考慮範（fàn）圍內電加工機（jī）床的輻射、介質（zhì）選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會在（zài）未來（lái）模具加工領域得到發展。

7.多種測量技（jì）術（shù）的複合應用、高速測量及其（qí）逆向工程成為推動模具參與（yǔ）產品開發（fā）、設計技術的發展方向。