注塑（sù）件（jiàn）缺陷通常與表（biǎo）麵痕有關,而且是塑（sù）料從模（mó）具表麵收縮脫離形成的。

注塑（sù）模具的（de）缺陷（xiàn）及補（bǔ）救方法

一、造成此缺陷的（de）原因

(1)熔（róng）融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道（dào）不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫（wēn）是否與（yǔ）塑料（liào）特性相適應。

(6)產品結構不合理(加（jiā）強進古過高（gāo）,過厚,明（míng）顯厚薄（báo）不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方（fāng）法

(1)調整射料缸（gāng）溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確（què）的墊料;增加螺杆向前時（shí）間;增加注塑壓力;增加注（zhù）塑速度。

(5)檢查止流閥（fá）是否（fǒu）安裝正確（què）,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫（wēn）度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模（mó）溫。

(9)在允許的情況下改（gǎi）善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷（lěng）卻。