注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料（liào）從模具表麵收縮（suō）脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一（yī）、造成此缺陷的原因

(1)熔（róng）融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段（duàn）時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模（mó）溫是否與塑料特性相適應。

(6)產（chǎn）品結構不合理（lǐ）(加強進古過高（gāo）,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收（shōu）縮。

二、補救方法（fǎ）

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確（què）的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的（de）墊料（liào）;增加螺（luó）杆向前（qián）時間;增加注塑壓力;增加（jiā）注塑速度（dù）。

(5)檢查（chá）止（zhǐ）流閥是否安裝正確,因為非正常運行會（huì）引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度（dù）。

(7)矯正流道避免（miǎn）壓力損失過（guò）大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的（de）情況下改善產品（pǐn）結構。

(10)設法讓（ràng）產品有足夠的冷卻。