注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過程中,模具中（zhōng）的熔（róng）體將熱量不斷（duàn）地傳遞給型腔表麵,使模具的（de）溫度升高模具溫度（dù）高,雖有利於熔融塑（sù）

料充填型腔,但（dàn）也增加了塑件的冷卻時間,降低（dī）了生產效率;模具溫（wēn）度低,熔融塑（sù）料固化時間短,成（chéng）型周期相應也短,但塑料

流動性較差,可（kě）能出現型腔充填不（bú）滿的（de）現象。模溫控製係統設計得好,可以（yǐ）縮（suō）短冷卻時間,提（tí）高塑件質量;反之,如果模溫

控製機（jī）構設計不（bú）合理,就會延長塑件成型周（zhōu）期（qī）,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

各（gè）種塑料的性（xìng）能和成型工藝要求不

同,不同的塑料對模具的（de）溫度要求也不（bú）同。對於成型黏度低、流動性好（hǎo）的塑料,需要設置冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大多（duō）數塑料模來說,熔料充滿型腔後（hòu）,要把模具（jù）的溫度控製在適當的範圍內,使模溫達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑件,這也是本章學習（xí）的重點。但對於黏度高、流（liú）動性（xìng）差的塑料（liào）,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在（zài）注塑模具成（chéng）型前對模具加熱。溫度超過80℃的模（mó）具（jù）以及（jí）大型

注（zhù）塑模具,均（jun1）需要設置加熱裝（zhuāng）置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製係統（tǒng）包括對模具（jù）的冷卻（què）和加（jiā）熱

兩個功能。在模（mó）具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔（róng）料在模具型（xíng）腔內達到快速成型和均勻冷卻,得到（dào）質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直接（jiē）關係到製品的表麵質量、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔體充模時

間占5%左右（yòu）,頂（dǐng）出和開合的時間占15%,冷卻的時（shí）間約占整個成型周期的80%左右。因此,對於（yú）製品（pǐn）生產要求（qiú）高（gāo）的（de）模具,

減少冷（lěng）卻時間是縮（suō）短生產周期的最佳途徑。對高精度及高產量（liàng）的模具,溫度控製係統（tǒng）的設（shè）計非常嚴格（gé）,有時還必（bì）須設（shè）計

專門（mén）的溫度調節器,嚴（yán）格控（kòng）製（zhì）各部（bù）分（fèn）的（de）溫度。在設計模（mó）具時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模具設計的（de）關鍵之一。

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