注塑模具溫度控製係統設計
         在注（zhù）射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高（gāo）模具溫度高,雖有利於熔融塑（sù）

料充（chōng）填型腔,但也（yě）增加了塑件的冷卻時間,降低了生產（chǎn）效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料

流動性較差,可能出現型（xíng）腔充填（tián）不（bú）滿的現象。模溫控（kòng）製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑（sù）件成型周期,並且（qiě）在（zài）成型後,塑件還有可能產生（shēng）變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的塑料（liào）對模具的溫度要求也不（bú）同。對（duì）於成型黏度（dù）低、流動性好的塑料,需要設（shè）置冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即可（kě）)。對於大（dà）多數塑（sù）料模來說,熔（róng）料充滿型腔後,要把模具的（de）溫度控製在適當的範圍內,使模溫達到成型工藝的要

求（qiú）。應通過冷卻使之定型（xíng）,從而得到質量穩定的塑件,這也是本章（zhāng）學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模（mó）溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對（duì）模具加（jiā）熱。溫度超（chāo）過80℃的模具以及大型

注（zhù）塑模具,均需要設置加熱裝置(電熱棒、電熱（rè）塊)或使（shǐ）用模溫機。因此,模具的溫（wēn）度控（kòng）製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩（liǎng）個功能。在模具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快（kuài）速（sù）成型和均勻（yún）冷卻（què）,得到質量好的製（zhì）

品（pǐn）。注塑模具（jù）的溫控係統直接關係到製品的（de）表麵質量（liàng）、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔（róng）體充模時

間占5%左右,頂出和開合（hé）的時間（jiān）占15%,冷卻的時間（jiān）約占整個成型周期的80%左（zuǒ）右。因此,對於製品生（shēng）產要求高的模具,

減少冷（lěng）卻時間是縮短生產周期的最佳途徑。對高精度及（jí）高產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有（yǒu）時還必須設計

專門的溫（wēn）度調節器,嚴格控製各部分的（de）溫度。在設計模具時要（yào）優先考慮冷（lěng）卻係統。模溫（wēn）控製係統與澆（jiāo）注（zhù）係統同等重要,

也是模具設計（jì）的關鍵之一。

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