注塑模具成（chéng）型零件的成（chéng）型收縮率的確定
注塑模具成型收（shōu）縮率的（de）定（dìng）義
注塑製品因其成型冷卻後（hòu）收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱（chēng）為成（chéng）型收縮率(簡稱收（shōu）縮率)。成型收縮率,一般（bān）是指製件成（chéng）型後的尺寸收縮的程度。
在成（chéng）型（xíng）作業中,由於受（shòu）到熱或者壓力等外因（yīn）引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹（shù）固有收縮引起（qǐ）的成型收縮（suō）,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件（jiàn）引起的成型收縮。可以認為引（yǐn）起成型收縮的原（yuán）因是熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此之外,還（hái）有塑性變形等（děng）因素
注塑模具收（shōu）縮（suō）率的數據來源
動、定（dìng）模與成型零件的尺寸首先（xiān）要知道塑（sù）料的（de）成型收縮率（lǜ）,才能計算。獲（huò）得成型收縮率（lǜ）
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的（de）數據。由於（yú）塑料特（tè）性不同,其收縮率也（yě）有所不同，收縮（suō）率範（fàn）圍較寬,一般取其平均（jun1）值
②通常由客（kè）戶指定經驗數（shù）值,提供（gòng）給模具供應商（shāng）
③收縮率（lǜ）範圍較小的,一般情況下根據理論值取其平（píng）均值。
④為（wéi）了獲得準（zhǔn）確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的（de）模具進行試驗並實際測（cè）算收縮率（lǜ）的值（zhí）,作為模具設計的依（yī）據。精（jīng）密注塑模具通常采用該方法來獲得準確的收
縮（suō）率
⑤在（zài）沒有把（bǎ）握的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收（shōu）縮率(成型收縮（suō）+後收縮)的方法,一般都（dōu）推薦德國（guó）國（guó）家標準中DIN16901的規定。即（jí）以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置（zhì）24h,在溫度（dù）為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺（chǐ）寸（cùn）之差（chà）來計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維（wéi）含量、應力分布、分（fèn）子取向等。同一種塑料由於樹脂的相對分（fèn）子質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性（xìng）也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為有機物,樹（shù）脂含量較多,則塑料的收縮率（lǜ）就大。熱塑（sù）性塑料在成（chéng）型過程中,由於還存在結晶引（yǐn）起的體（tǐ）積（jī）變化、內應力（lì）大、凍結（jié）在（zài）塑（sù）件內（nèi）的殘留應力大以及分子取向（xiàng）性（xìng）強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為（wéi）收縮率較大,收縮率範（fàn）圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般（bān）也都（dōu）比熱固（gù）性（xìng）塑料大
②塑件形狀及結（jié）構,如壁厚、有無嵌（qiàn）件及嵌（qiàn）件（jiàn）的位置
③模（mó）具結構及模具的澆注（zhù）係統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模溫高低（dī）及模（mó）溫（wēn）分布的均勻性（xìng）、平衡性（xìng）等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度（dù）、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小（xiǎo）,但方向性強。因此在成型時調（diào）整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時（shí）間等（děng）因（yīn）素也可適當改變塑件收（shōu）縮情況。
⑥塑件脫模（mó）之後的放置方式以及（jí）後處理方式
模（mó）具（jù）製品成型收縮率的（de）確定
①由上述可知,影響成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常（cháng）需按塑（sù）件各部位（wèi）的形狀、尺寸（cùn）、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的（de）塑（sù）件應選取收縮率波動範圍小（xiǎo）的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成（chéng）型收縮還受到各成型因素的（de）影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當（dāng）地改變塑件的收縮情況
②成型（xíng）收縮率的確定,一般可以按以下幾種（zhǒng）辦（bàn）法
a、按客（kè）戶指定的成型收縮率數據（jù）設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當（dāng）製品精（jīng）度要求較高時,或者在成型收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣（yàng）條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查表法,根據所得的成型收縮率的中間值（zhí）計算模具的型腔、型（xíng）芯尺寸。如ABS的（de）收縮率是0.4%~0.7%,取（qǔ）0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得（dé）的數（shù）即為型腔或型芯（xīn）尺寸（cùn）。
d.根據經驗值確定成（chéng）型收縮率:製（zhì）品的成型收縮率各方向是不一致的,同製品的形狀結（jié）構有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料（liào）)的成型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取成（chéng）型收縮率,大製品取偏大值（zhí）;對收縮率波動範圍較大的塑料,可（kě）根據塑（sù）件形狀（zhuàng）、壁厚(壁厚的（de）收縮大,取偏大值)及熔料流動方向（xiàng）來確定,因製品成型收縮率同注塑的流向有關(縱向的（de）比橫向收縮率小)
③對一般精（jīng）度的塑（sù）料成型收縮率波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件（jiàn）的（de）成型收縮率（lǜ）的（de）確定
對於高精度塑（sù）件的成型（xíng）收縮率,通常從以下（xià）方麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取較大收（shōu）縮率,以確保試（shì）模後留有修正的餘量。
②確（què）定收縮率時,要綜（zōng）合考慮製品形狀、結構、澆注係統（tǒng）形式、尺寸公差及成（chéng）型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體（tǐ）情況。
④按實際收縮情況（kuàng）修正（zhèng）模具。一般（bān）型腔選下極限,動模取上極限（xiàn）,便於模具修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正收縮值,以滿足塑（sù）件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。