注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可（kě）以分為定模（mó）和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機（jī）的定模（mó）鑲板上（shàng）,在注射（shè）成（chéng）型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移（yí）動

鑲板上,在注射（shè）成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型（xíng）時,合模係統帶（dài）著動模（mó）部分朝著（zhe）定模方向移動,

並在分型麵處與定模部（bù）分（fèn）閉合,其（qí）對合的精確度由合模導向機構即（jí）由導柱和固定在定模板上的導（dǎo）套來保證。動模和（hé）定

模閉合之後,加工在（zài）定模板中的定模型腔與固定在動模板上（shàng）的動模構成與製品形狀（zhuàng）和尺寸一致的閉合（hé）模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模（mó）係統提供的合模力鎖緊,以（yǐ）避免它在塑料熔體的（de）壓（yā）力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料（liào）熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經（jīng）由分流道和澆口進入（rù）模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動（dòng）動模後撤複位,從而使動模和（hé）定模兩部（bù）分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安（ān）裝在其內

部的頂出（chū）脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用（yòng）下與動模其（qí）他部分產生相對（duì）運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被（bèi）它們從動模上以及從動模一側的分流（liú）道中頂出脫落（luò）,就此完成一次（cì）注射成型過程。