注塑模具的工作原理（lǐ）
任何注塑模具都可（kě）以分為定模和動模（mó）兩大（dà）部分。

定模（mó）部分安裝固定在注塑（sù）機的定（dìng）模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝（zhuāng）固定在（zài）注射機的移動

鑲板上,在注射成型（xíng）過程中可（kě）隨注塑機上的合模（mó）係統運動。開始注（zhù）射成型時,合（hé）模係統帶著（zhe）動模部分朝（cháo）著定模方（fāng）向移動,

並在分型麵處與定模部分閉（bì）合（hé）,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上（shàng）的導套來保證（zhèng）。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的（de）動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉（bì）合模腔,模腔在注塑

機合（hé）模過程中被（bèi）合模係統提供的合模力鎖緊,以避免（miǎn）它在（zài）塑料熔體（tǐ）的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的（de）塑料熔體

經由開設在澆口套中的主（zhǔ）流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體（tǐ）充滿模（mó）腔並經過保壓（yā）、補縮和冷卻定（dìng）型

之後,合模係統便帶動動（dòng）模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分（fèn）型麵處分（fèn）開。當動模後撤到一定位置時,安裝（zhuāng）在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒（bàng）的推頂作用下與動模（mó）其他部分產生相對運動,於是製品（pǐn）和澆（jiāo）口及流道（dào）中的凝料將

會被它們從動模上以及從動模一（yī）側的分流道中頂出脫落,就此完成一次（cì）注射成型過程。