模（mó）具設計的內容（róng）與步驟（zhòu）

在實際的設計過程中,根據設（shè）計內（nèi）容要求,需（xū）要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注（zhù）塑模具設（shè）計順序和內容各企業都（dōu）有所不同,並非全（quán）部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正（zhèng）,直至最（zuì）終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品（pǐn）壁厚（hòu）的合理性和均勻性、成（chéng）型收縮率等)進（jìn）行（háng）確認,了解（jiě）注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配（pèi）,模具的型腔數、製品（pǐn）生產批（pī）量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構（gòu）、型腔數（shù）目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利（lì）用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分（fèn）型（xíng）)。
④確定澆注係統類型(冷澆道（dào）、熱流（liú）道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的（de）確定
⑥鑲嵌（qiàn）結構的確定
⑦頂出、複位係統（tǒng）設計。
⑧冷卻、加熱係統設（shè）計
⑨導（dǎo）向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整（zhěng）體還是鑲塊（kuài）)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模（mó）架設（shè）計要求標注上A板、B板的粗開尺寸（cùn）