模具設計的內容與步驟（zhòu）

在實際的設計過程中,根據設計內（nèi）容要求,需要考（kǎo）慮畫（huà）2D工程圖或（huò）3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全（quán）部按以（yǐ）下順序進行,可（kě）按各企業
模具的特點進行修正,直至最終（zhōng）設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖（tú）樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行（háng）確認,了（le）解注塑設備參數是否（fǒu）與模具相關尺寸匹配,模具的型（xíng）腔數、製品生產批量、鋼材要（yào）求等,然後把資（zī）料轉化成設計說明書
②確定模（mó）具類（lèi）型、總體結構、型腔數（shù）目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分（fèn）型或利（lì）用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆（jiāo）注係統（tǒng）類型(冷澆（jiāo）道、熱流道),進（jìn）行模流分析,確定澆口形式、部位（wèi）及數目。
⑤側（cè）向抽芯結構和斜頂機構的（de）確定
⑥鑲（xiāng）嵌結構的確定（dìng）
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係（xì）統設計。
⑩模架的（de）選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構（gòu）的模架（jià）設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸