1、設計（jì）數據資料的整理要求

①模具設計數據及（jí）時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應（yīng）及時，向設計部門提供有關模具的設計數（shù）據（jù）

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影（yǐng）響模具
②所提（tí）供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門（mén）對向客（kè）戶提（tí）供的塑件的形（xíng）狀、結構設計需做好前期分析,對（duì）數據有異議時生產（chǎn）周（zhōu）期（qī）。文管（guǎn）員要對更改時（shí）間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版（bǎn）本管理和（hé）發放工作,避免（miǎn）數據、版（bǎn）本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計（jì）的企業(客戶)標（biāo）準
⑧模具的澆注係統（tǒng）(澆口形式、點（diǎn）數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具（jù）體要求（qiú）。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術（shù）參（cān）數及取件方式(自動脫落（luò）、機械手取件)
⑧塑件（jiàn）產品的技術要求
件的裝（zhuāng）配（pèi）關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要（yào）求、光滑、銀（yín）絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成（chéng）型周（zhōu）期（qī）要（yào）求。
⑩客戶（hù）對模具的模架、標準件（jiàn）、油缸、熱流（liú）道(噴嘴結構)的品牌等要求（qiú）。

2.6.3模具設計圖樣更（gèng）改手（shǒu）續
①圖樣的（de）更改,一律由設計部門或訂（dìng）貨單位委派的代表負（fù）責。工藝（yì）人（rén）員無權隨意改圖
隻在下述情（qíng）況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品（pǐn）質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣（yàng）進行更（gèng）改時,必須通過工藝（yì）人員同意才允許更改。
③更改圖樣時（shí）,必須（xū）將（jiāng）3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底（dǐ）圖也（yě）隨之更改),並在更改處（chù）簽名及填寫更改日期。已發放到車間（jiān）的圖樣必（bì）須收回,並蓋上“作廢”字樣（yàng）
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸（cùn）記錄下來,並按規（guī）定更（gèng）改3D造型2D圖樣,以免複（fù）製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模（mó）具（jù）生產過（guò）程中,模具圖紙是生（shēng）產（chǎn）過程（chéng）中的重要（yào）技（jì）術文件,是模具生產的主（zhǔ）要技術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥（tuǒ）善保管,防止汙損（sǔn）、丟（diū）失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要（yào）的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用（yòng）途。模具生產一般應準備（bèi）圖（tú）樣的內容為材料采購清單一（yī）份;模（mó）架（jià）圖一份（fèn）;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與（yǔ）裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與（yǔ）試模
③圖麵的質（zhì）量要求:3D造型要（yào）求創新、優化、完美（měi）、高效;2D圖樣要求正確、合理、完（wán）整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文（wén）控人員登記發放。
⑤圖樣汙損（sǔn）或丟（diū）失後申請更（gèng）換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需（xū）要補圖時（shí）,由責任者（zhě）說明原因（yīn）,采取預防措施後,由負責人向技（jì）術（shù）部（bù）門提出申請、更換及補發（fā）。
⑥模具入（rù）庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案（àn）
⑦客戶圖樣按合同要求辦理