1、設計數據資料的整理要求（qiú）

①模具設計數據（jù）及（jí）時提（tí）供，模具合同評審、立項後，市場營（yíng）銷部門應及時，向設計部門提供有關模具（jù）的設計數據

③要求數（shù）據變更及時（shí）告知。避免設（shè）計反複,影（yǐng）響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供（gòng）的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期（qī）分析,對數據有異議時生產周（zhōu）期（qī）。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反（fǎn）饋給客戶並要求及時（shí）答複,同時與（yǔ）有（yǒu）關部門(項目、生產、營（yíng）銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的（de）整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價可以（yǐ）保密)。

②塑（sù）件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件（jiàn）材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆（jiāo）注係統(澆口形式、點數、熱（rè）流道及噴嘴型號)及模流分（fèn）析（xī）的具（jù）體要求。
⑤模具的（de）型腔數
⑦注塑機型號與（yǔ）規格,技術參數及（jí）取件方（fāng）式(自動脫落、機械（xiè）手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或（huò）粗糙度要求、光（guāng）滑、銀（yín）絲、熔接痕等
⑨塑（sù）件重（chóng）量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模（mó）具設計圖樣（yàng）更改手續
①圖樣的更改,一律由設計（jì）部門或（huò）訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在（zài）下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低（dī）產品（pǐn）質量的前提下采取（qǔ）的各種工藝措（cuò）施
c.外廠訂貨有技術委托（tuō）書時。
②設（shè）計人員對已投入生產（chǎn）的圖樣進行更改時,必須通過工藝人（rén）員同意才允許更（gèng）改。
③更改（gǎi）圖樣（yàng）時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底（dǐ）圖也（yě）隨之更改),並（bìng）在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必（bì）須收回,並蓋上“作廢”字（zì）樣
④設計人員應（yīng）將設計（jì）上的錯誤（wù）及試驗（yàn）後決定的尺（chǐ）寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生（shēng）產過程中（zhōng）,模具圖紙（zhǐ）是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要（yào）技術依據（jù）。因此,在（zài）模具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善（shàn）保管,防止汙損、丟失和隨（suí）意塗改,以（yǐ）免給生產帶來不必要（yào）的麻煩和損失
①模具生（shēng）產（chǎn）用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般（bān）應準備圖樣的內（nèi）容為材料采購清單一（yī）份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各（gè）一份);裝配圖一份（fèn）;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工（gōng）車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質（zhì）量要求:3D造型要（yào）求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙（wū）損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措（cuò）施後,由負責人向技（jì）術部（bù）門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收（shōu）回（huí）,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同（tóng）要求辦理