針對目前（qián）塑膠模具行業競爭激烈，模具及注塑加工成本是每個商家都高度關（guān）注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設（shè）計過程都必須考慮如何（hé）低成本，創（chuàng）高效益，如何才能做到呢?塑膠注（zhù）塑模具（jù）設（shè）計時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機（jī）台大（dà）小每啤多少錢，從而確（què）定產品排位方式和穴（xué）數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本（běn），成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根（gēn）據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利於（yú）模具加工、排氣、脫模等（děng）。產品越多，外觀問題（tí）隱患越大（dà）。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流（liú）道的形狀、大小（xiǎo）、以及排氣方位。熱流（liú）道模具成本高，但節省水口成（chéng）本。各有利弊，就看用戶如（rú）何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具（jù）設計中還需要考慮產品縮水和注塑時（shí）間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部（bù）位。考慮模具壽命，確定（dìng）模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及（jí）加（jiā）工難度，確定成型零件分拆和（hé）做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全（quán）的分析及取（qǔ）舍，就能有效做到節（jiē）省成本。