針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具（jù）及注（zhù）塑加工成本是每個商（shāng）家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模（mó）具設計過程都必須考慮如何低成本（běn），創高效益，如何（hé）才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到（dào）如下一些因素：  

1. 注塑（sù）成（chéng）本 

根據機台大小每啤多（duō）少錢，從而（ér）確定產品（pǐn）排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵（miàn）的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等（děng）。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確（què）定（dìng）主流道和分（fèn）流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置（zhì）頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮（lǜ）產品（pǐn）縮水和（hé）注塑時間，確定冷卻或加熱（rè）形式並排好冷卻道的部（bù）位。考慮模具（jù）壽命（mìng），確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸（cùn）。及加工難（nán）度，確（què）定成型零件分拆和做好線（xiàn）割（gē）結構形狀。隻要全方麵綜合好以（yǐ）上步驟，做出較周全的分（fèn）析（xī）及取舍，就能有（yǒu）效（xiào）做到節省成本。