針對目前塑膠（jiāo）模具行業競爭激（jī）烈，模具及注塑加工成（chéng）本是每個商家都高度（dù）關注（zhù）的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設（shè）計過程都必（bì）須（xū）考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮（lǜ）到如下一些因素：  

1. 注塑成（chéng）本 

根據機（jī）台大小每啤（pí）多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為（wéi）在（zài）注塑（sù）加工本，成本核（hé）算是按啤次計算。  

2. 產品外觀（guān） 

根（gēn）據產品（pǐn）外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利（lì）於模具加工、排氣、脫（tuō）模等（děng）。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口（kǒu）成本（běn）。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中（zhōng）還需要考慮產品縮水和注塑時間（jiān），確定冷（lěng）卻或加熱形（xíng）式並排好冷卻道的部（bù）位。考慮模具壽命，確定模（mó）具材料硬（yìng）度、厚度和（hé）大小尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和做（zuò）好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的（de）分析及取舍，就能有效做到節省成本。