一、不要（yào）隻（zhī）重產品（pǐn）設計，忽視塑膠模具製（zhì）造。

有些用戶在開發產品（pǐn）或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與（yǔ）塑（sù）膠模具（jù）製作單位的溝通。產品設計方案（àn）初（chū）步確定後，即提（tí）前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可（kě）以保※設（shè）計的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備（bèi），防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作（zuò）高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配（pèi）合（hé），才能最終降低成本，縮（suō）短周期。

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據（jù）零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、使用壽命（mìng）、經濟性等不同（tóng）要（yào）求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。

2、精度要求高的模具需要使用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。

3、有些零件（jiàn）由於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工（gōng）藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機（jī）床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次（cì）、送料裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。

6、上（shàng）述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了解它的加（jiā）工能力（lì），不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該付（fù）出高於模（mó）具價值費用的（de）同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取（qǔ）得合理的利潤。訂（dìng）製一套（tào）報價低得多的模具（jù）會是（shì）麻煩的開（kāi）始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作加工一條龍（lóng）。

1、有了合（hé）格的模具（試件合格），不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機（jī）床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及操（cāo）作者的技術（shù）素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的（de）成形（xíng）加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果（guǒ）條件不具備，就要（yào）選擇一方全麵負責（zé），在訂合同時一定要（yào）寫清楚。