在注塑（sù）成型過程中，龜裂是塑料製品較常（cháng）見的一種缺陷，那麽（me）是什麽（me）原因導致的呢？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家小編給您（nín）詳（xiáng）解，在注塑成型中產生“龜（guī）裂”的原（yuán）因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力（lì）主要由（yóu）於以下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜（guī）裂最主要產（chǎn）生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆（jiāo）口、側（cè）澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下（xià），適當提（tí）高樹脂溫度可以（yǐ）降低熔融粘度（dù），提（tí）高流動（dòng）性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速度（dù）較高時（shí），即使模（mó）溫（wēn）低一些，也可（kě）減低應力的產生。 

(4)注射（shè）和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切（qiē）換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂（zhī），如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等（děng）容易產生（shēng）殘餘應力（lì），應予以注意。 

二、外部應力引起（qǐ）的龜裂（liè） 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理（lǐ）而（ér）造成應力集（jí）中，特別是在尖角處更（gèng）需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜（guī）裂 

化學（xué）藥品（pǐn）、吸潮引（yǐn）起的水降解，以及再生料的過多使（shǐ）用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入（rù）金屬件時，最（zuì）容易產生應力，而且（qiě）容易在經過一段（duàn）時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由（yóu）於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨（suí）著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的（de）強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁（bì）厚7"與嵌入金屬件的外徑通（tōng）用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數（shù）較小，比（bǐ）較適合嵌入件。