注塑模具（jù）生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的（de）現象，那麽出現顏色暗和光澤比（bǐ）較（jiào）差的原因是什麽又該如何（hé）解決（jué）呢? 

正常注塑模具生產加（jiā）工製造過程中，模具表（biǎo）麵的光澤主要由塑料（liào）的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點（diǎn）。 

1.注（zhù）塑模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等（děng），模具排氣不良。 

2.使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁（bì）的。 

6.注塑（sù）模具（jù）生產製造（zào）過程（chéng）中（zhōng）鎖（suǒ）模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵（miàn）暗（àn）色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以（yǐ）很好的避免注塑模具出現顏色暗和（hé）光澤差的現象，即使在（zài）生產過程中出現此種現象也（yě）可以（yǐ）很好的做好補救措施，最大限（xiàn）度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。