塑料（liào）注塑加工的主要（yào）注意（yì）事項和其中（zhōng）的包含的工藝： 

一、注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷（lěng）卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。 在注塑生產之前我們就應該（gāi）通過樣品的式（shì）樣以及其（qí）它方法明確（què）產品成型周（zhōu）期。 

二（èr）、注塑（sù）模具的溫（wēn）度，不（bú）同的塑料（liào）顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變（biàn）形（xíng）、尺寸、膠模等（děng）都有著不一樣的要（yào）求; 

這都使得注塑模具的溫度在（zài）使用不同的塑料、產品要求（qiú）等情況下，其模具溫度的控製是不一樣的。 

三、熔融塑（sù）料注射壓力，塑料在充滿模（mó）具型腔的過程當中是（shì）麵對（duì）很大阻力的，這（zhè）使得（dé）注射壓力的大小直接決定（dìng）了產品的尺寸、重（chóng）量、密度、外觀等! 

影響到其中的任（rèn）何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品（pǐn）的綜合因素來合理界定注射壓力控製的。 

四、注射速度，注射（shè）速度的快慢（màn）對產品的外觀質量有著重要的影響。 注射速度一般需要通過調節單位時間內（nèi）向注射油缸供油多少來實現。 

五、料筒溫度和熔料溫度，熔（róng）料溫度可在射（shè）嘴處量度（dù）或使用空氣噴射法來量（liàng）度（dù），熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用; 

塑膠模具沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。 這兩者溫度的控（kòng）製對產品的質（zhì）量同樣起著至關重要的作（zuò）用。