塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑（huá）度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握（wò）好拋光（guāng）技術可以讓模具（jù）的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障（zhàng）。塑膠（jiāo）模具的工（gōng）藝是什麽？拋（pāo）光的（de）工具又有哪些？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模（mó）具廠家的小編（biān）為大家整（zhěng）理（lǐ）相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等（děng），使材（cái）料（liào）表麵（miàn）發生塑性變形（xíng）而去掉工件表麵（miàn）凸出部得到平滑麵，一（yī）般以手工操作為主。表麵質量（liàng）要求高的可采用超（chāo）精（jīng）研拋的方法，超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓在（zài）工件被加工表（biǎo）麵上，作（zuò）高速旋轉運（yùn）動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模（mó）具拋光常用的工具（jù）及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪（lún）、研磨膏、合金銼（cuò）刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油（yóu）石（shí）：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色（sè））35#（紅色）60#（紫（zǐ）色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱（zhù）形（xíng）、長圓椎形；

竹片：各式形狀適（shì）合操作者及模具形狀（zhuàng）而造（zào），作用是壓（yā）著砂紙，在工件上研磨（mó），達到所要（yào）求的表（biǎo）麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加（jiā）工、磨削等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的（de）旋轉（zhuǎn）表麵拋光機進行拋光（guāng）。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂（shā）紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而（ér）不適用（yòng）於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋（pāo）光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混（hún）合鑽（zuàn）石（shí）研磨粉或研磨（mó）膏進行研磨，則通常的研磨（mó）順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接著（zhe）用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順（shùn）序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程（chéng）應分開在兩個工作地（dì）點完（wán）成，即粗（cū）磨（mó）加工地點（diǎn）和精拋（pāo）加工地點分開，而且要注（zhù）意清洗幹淨上一道工序（xù）殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空（kōng）氣中無灰塵微粒粘在（zài）模（mó）具表麵（miàn）。精度要（yào）求（qiú）在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝（yì）在清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精（jīng）密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢高精密拋光（guāng）表麵（miàn）。拋（pāo）光工藝完成後工件表麵要做（zuò）好防塵保（bǎo）護工作。當（dāng）拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應（yīng）在工件（jiàn）表麵噴淋（lín）一層模具防鏽塗層。