塑膠模具在製（zhì）作過程中一般（bān）都是要進行拋光的，使（shǐ）模（mó）具（jù）的表麵光滑度達到（dào）產品的要求，不同的模具拋（pāo）光的方式也存在（zài）差異。掌握好拋光技術可以讓（ràng）模（mó）具的使用壽命更（gèng）長，同時對產品品質（zhì）也有保障。塑膠模具的工藝是什麽（me）？拋光的工具又有哪些？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家（jiā）的小編為大家整理（lǐ）相關知（zhī）識。

1.模具拋光方法及工作原（yuán）理

模具拋光通常使用（yòng）油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，使材料表（biǎo）麵發生塑性變形而去掉工（gōng）件表麵凸出部得到平滑麵，一（yī）般以手工操作為主（zhǔ）。表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動（dòng）。拋光可達到Ra0.008um 的表麵（miàn）粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油（yóu）石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石（shí）、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨（róng）氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴（zuǐ）；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色）60#（紫（zǐ）色）；

銼（cuò）刀：方、圓（yuán）、扁、三角及其他形（xíng）狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或（huò）1/8柄，有圓（yuán）波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎（zhuī）形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所（suǒ）要求的表麵粗糙度；

纖維（wéi）油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白（bái）色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋（pāo）光。然後是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和（hé）煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂（shā）紙（zhǐ）隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而（ér）不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件（jiàn）表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精（jīng）拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進（jìn）行（háng）研磨，則（zé）通常的研磨順（shùn）序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨（mó）膏和拋光布輪可（kě）用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過（guò）程應分（fèn）開在兩（liǎng）個工（gōng）作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分（fèn）開，而且要注意清洗幹淨上一道（dào）工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用（yòng）油石到1200# 砂紙（zhǐ）完（wán）成後粗拋光後，工件（jiàn）需轉（zhuǎn）到（dào）無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘（zhān）在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括（kuò）1 μm）的拋光（guāng）工藝在清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則（zé）必需在絕對（duì）潔淨的（de）空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表（biǎo）麵。拋光工藝完成後工件表麵（miàn）要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應（yīng）仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵（miàn）噴淋（lín）一層模具防（fáng）鏽（xiù）塗層。