塑膠模具在（zài）製作過（guò）程中一般都是要進行拋光的（de），使模具的表麵光滑度達到產品的要求，不（bú）同的模具（jù）拋光的方式也存在差異。掌（zhǎng）握好拋光技術（shù）可（kě）以讓模具的使用壽命更長（zhǎng），同時對（duì）產品品質也有保障。塑膠模（mó）具的工藝是（shì）什麽？拋光的（de）工具又有哪些？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家的（de）小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵（miàn）發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表（biǎo）麵（miàn）質量要求高的可采（cǎi）用超（chāo）精研拋的方法，超精研拋是（shì）采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋（pāo）液中，緊壓在工件被加工（gōng）表麵上，作高（gāo）速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的（de）表麵粗糙（cāo）度。

2.模具拋（pāo）光常用的工具及規（guī）格類別

模具拋光常用的工（gōng）具（jù）有：砂紙、油石、絨氈輪（lún）、研磨膏、合金（jīn）銼（cuò）刀、鑽（zuàn）石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓（yuán）柱形、圓椎形、方形尖嘴（zuǐ）；

研磨（mó）膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色（sè））9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色（sè））35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或（huò）1/8柄，有圓波（bō）形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂（shā）紙，在工件上研磨，達到所要求的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度；

纖維（wéi）油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋（pāo）光。然後是手工（gōng）油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑（jì）。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主（zhǔ）要使用（yòng）砂紙和（hé）煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（gāng）（52HRC 以上），而不適（shì）用於預硬（yìng）鋼（gāng），因為這樣可能會導致預硬鋼（gāng）件表麵損傷，無法（fǎ）達到預期拋（pāo）光效果。

（3）精拋

精拋主要使（shǐ）用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨（mó），則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨（mó）膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光（guāng）的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完（wán）成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘（cán）留在工（gōng）件表麵的（de）砂粒。一般（bān）從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行（háng）拋光，確保（bǎo）空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要（yào）求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔（jié）的（de）拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需（xū）在絕對潔淨的空間，因為灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵（miàn）潔淨，隨後應在工件（jiàn）表麵（miàn）噴淋一層模具防鏽塗層。