塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的（de），其中壓料（liào）麵的研修對於模具（jù）有一定的影（yǐng）響，壓料麵的精度是影（yǐng）響拉延模的重要因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有（yǒu）效的將加工速度（dù）大大提高。然（rán）後在（zài）墩（dūn）死的研壓料麵在模具調（diào）試過程中總會出現不易著色的問題（tí），主要是因（yīn）為墩死（sǐ）狀態研修時設備的噸位過大。

由（yóu）於調試壓料（liào）圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊（diàn）後噸位達（dá）不到製定的研修時（shí）數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情（qíng）況。為了使得壓料麵著色更容（róng）易並且壓料麵能將原料研完，都會采用（yòng）帶氣墊的研修方式，配上合適（shì）的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的（de）著色情況。

當模具投（tóu）入批量生產時（shí），壓料麵壓得（dé）太緊就會使得麵上的摩擦力變大（dà），製件容易產生明顯的毛（máo）刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會（huì）產（chǎn）生聚料的現象，直接影響到塑膠（jiāo）模具的（de）使用壽命（mìng）。

在（zài）不（bú）走料的前提下，為了（le）保證壓料麵和平衡塊（kuài）能夠均（jun1）勻著（zhe）色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致（zhì）在檢驗時無法達到合格的標準。