塑膠模具對於（yú）製件的生（shēng）產是十分關（guān）鍵的，其中壓料麵的研修對於模具（jù）有一定（dìng）的影響，壓料麵的精（jīng）度是影響拉延模的重要因素。

在大多數情（qíng）況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效（xiào）的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料（liào）麵在模具調試過（guò）程中總會出現不易著色的問題，主要是（shì）因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試（shì）壓料圈的（de）受力（lì）和研修時的並不相（xiàng）同，在使用氣墊（diàn）後噸位達不到（dào）製（zhì）定的研修（xiū）時數值（zhí）這才會使得（dé）壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的（de）情況。為了（le）使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配（pèi）上合（hé）適（shì）的平（píng）衡塊（kuài），在蹭光以後就能確（què）認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當（dāng）模具投入批量生產（chǎn）時，壓料麵壓得（dé）太緊就會使得（dé）麵上的摩擦（cā）力變大，製件容易產生明顯（xiǎn）的毛（máo）刺（cì）；而壓料麵過（guò）於鬆動，板料受到的約（yuē）束力較小（xiǎo）就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

在不（bú）走料的前提下，為了保證（zhèng）壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能（néng）使（shǐ）用最小的壓力。避免模具受（shòu）損導致在檢驗時無法達到（dào）合格的標（biāo）準。