塑膠模具的基本結構

塑（sù）膠模具依總體功（gōng）能結（jié）構可分為：導向係統、支承係統、成（chéng）型（xíng）零件係統、澆注（zhù）係統、冷卻係（xì）統、頂出（chū）係統、排氣係統。

定義：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到型腔為止的（de）塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道（dào）：

1.定義（yì）：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的（de）端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流（liú）道一（yī）般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一（yī）定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流（liú）道在設計（jì）上大多采（cǎi）用圓錐形.（如圖（tú）示）製（zhì）作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射（shè）機射出口的直徑及注（zhù）射頭（tóu）的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要（yào）與（yǔ）高溫（wēn）塑料及（jí）噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安（ān）裝時進入定位孔方便而在（zài）注塑機上很（hěn）好地（dì）定位與注塑機噴（pēn）嘴孔吻，﹐並能經受（shòu）塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道（dào），將料筒內（nèi）的（de）塑（sù）料過渡到模具內，保証料流有力（lì）暢通（tōng）地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和（hé）分體式

整體（tǐ）式：即台肩與構成主流（liú）道部份做成（chéng）一體

分體（tǐ）式：即（jí）台肩與構成主流道（dào）部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道（dào）：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過（guò）斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓（yuán）形

B.從（cóng）加工方便性來看一般設計為（wéi）U形、V形、梯（tī）形、正六邊（biān）形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝（yì）特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布（bù）置形式有平衡式進料和非平衡式進（jìn）料兩種形式。平衡式進料就（jiù）是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不（bú）能同時均衡地（dì）進（jìn）料，一般要做模流（liú）分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義（yì）：澆口又稱進料口或（huò）內流道。它（tā）是分流（liú）道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆（jiāo）注係統最短（duǎn）小的部份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送過（guò）來的熔（róng）融（róng）塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流（liú）態、順序。並（bìng）速速地充滿型腔，同時還起著封（fēng）閉型腔防止熔料（liào）倒流的（de）作（zuò）用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口

普通側澆口（kǒu）（邊緣澆口）

外側澆口（kǒu）

扇形澆（jiāo）口﹕常用來（lái）成型寬度較大的薄片狀塑（sù）件

平縫式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆（jiāo）口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的距離（lí）。

（2）澆口的（de）尺寸及位置（zhì）選擇應避（bì）免（miǎn）產生噴射（shè）和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵（miàn）最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向（xiàng）最少（shǎo）。

（5）澆口位（wèi）置選（xuǎn）擇應有利於型腔（qiāng）內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應（yīng）防止料流將（jiāng）型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷（lěng）料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並（bìng）使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料（liào）形式：

（1）鉤（gōu）形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆