塑膠模具的基本結構

塑（sù）膠模具依總體功能（néng）結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係（xì）統、排氣係統（tǒng）。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料（liào）流（liú）動通（tōng）道。其由主流（liú）道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射（shè）機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段（duàn）。

2.設計上的（de）注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果（guǒ）主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一（yī）塊塊子上孔的斜度及孔的（de）大（dà）小（xiǎo）。

（3）.主（zhǔ）流道大小的設計要根據塑膠材料的（de）流動特性來定

（4）.主（zhǔ）流道在設計上大多（duō）采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套（tào）

由於主流道要與高溫塑料（liào）及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成（chéng）可拆（chāi）卸更換的襯套（tào）﹐簡稱澆（jiāo）注套或澆口套

（1）.其作（zuò）用主要為﹕

A.使模具安（ān）裝時進入定位（wèi）孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴（pēn）嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經受塑料的反壓（yā）力，不致被（bèi）推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒（tǒng）內的塑料過渡到模具內，保証料流有（yǒu）力暢（chàng）通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有（yǒu）整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道（dào）部份做成一體

分體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮（huái）：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷（duàn）麵麵積變化及塑（sù）料轉向的過渡段，能使塑料得到平（píng）穩的轉換（huàn）。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方便性來看一（yī）般設計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流（liú）道的斷麵形（xíng）狀及尺寸大（dà）小，應根據塑件的成型體積、塑件（jiàn）壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡（héng）式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口（kǒu）同（tóng）時均（jun1）衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均（jun1）衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆（jiāo）口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件（jiàn）之間狹窄的部份，也（yě）稱（chēng）澆注係統最（zuì）短小的部份；

2.作（zuò）用（yòng）：能使分流道輸送過來的（de）熔融塑（sù）料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔（qiāng），同時還起著封閉型腔防止熔料倒流（liú）的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣（yuán）澆（jiāo）口（kǒu））

外（wài）側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀（zhuàng）塑（sù）件

平縫式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點（diǎn）澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用（yòng）此（cǐ）種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距（jù）離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵（miàn）最（zuì）厚處。

（4）澆口位置的選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕（hén）增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選（xuǎn）擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料（liào）穴（xué）

1.結構（gòu）：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止（zhǐ）冷料進（jìn）入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地（dì）充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形（xíng）式：

（1）鉤形（工形）拉料（liào）杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶（dài）頂杆