塑（sù）膠模具的基本結構（gòu）

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支（zhī）承係統（tǒng）、成型（xíng）零件係統、澆注係統、冷卻（què）係統、頂出係（xì）統、排氣係統。

定義：模具中從注（zhù）射機噴嘴開始到型腔為（wéi）止（zhǐ）的塑料流動通道。其由主流道、分（fèn）流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具（jù）接觸的部位（wèi）起﹐到分流道（dào）為止的這一段。

2.設計上的注意（yì）事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀通（tōng）常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道（dào）一般（bān）製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要（yào）注意每一塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠（jiāo）材料的（de）流動特性來（lái）定

（4）.主流（liú）道在設計上大多采用（yòng）圓錐（zhuī）形.（如圖示）製作時（shí）要注意（yì）﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫（wēn）塑料及噴嘴接觸和碰（pèng）撞﹐所以模具的主流（liú）道部（bù）分通常設計成可（kě）拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口（kǒu）套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴（pēn）嘴（zuǐ）孔吻，﹐並（bìng）能經（jīng）受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作（zuò）為澆（jiāo）注係統的（de）主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保（bǎo）証料流有力暢通地到達型（xíng）腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証（zhèng）主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有整體（tǐ）式和分體式

整體式：即台（tái）肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道（dào）部（bù）份分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義（yì）：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型（xíng）腔的過渡段也是澆注（zhù）係統中通過斷（duàn）麵麵積變化及塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設（shè）計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設（shè）計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料（liào）工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或（huò）內流道（dào）。它是分流道與塑件之間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係（xì）統最短小的（de）部份；

2.作（zuò）用：能使（shǐ）分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加（jiā）速度，形成理想的（de）流態、順序。並（bìng）速速地（dì）充（chōng）滿型腔，同時還起著封閉型腔（qiāng）防止熔（róng）料倒流的作用，並在成型後（hòu）便（biàn）於使（shǐ）澆口（kǒu）與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口（kǒu）

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑（sù）件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式（shì）澆口（我（wǒ）公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口（kǒu）

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆（jiāo）口位置的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應（yīng）開設在塑（sù）件（jiàn）斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應（yīng）使塑料流程最（zuì）短﹐料流變向（xiàng）最少。

（5）澆口位置選擇應有（yǒu）利於型腔內氣體的排出（chū）。

（6）澆口位置的選擇（zé）應減少（shǎo）或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲臧（zāng）注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料（liào）能（néng）順利地充滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷（lěng）料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆（gǎn）

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆