在注塑過程中，對模具（jù）型腔進行填充的塑膠熔體溫度（dù）通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度（dù）卻隻有（yǒu）50~60℃，如何保證（zhèng）製（zhì）品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫（wēn）度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮（suō）短成型周期（qī），提高生（shēng）產效率；在（zài）整個成型周期中，冷卻固（gù）化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關（guān）鍵（jiàn）。

②：提高產品質量（liàng）；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成（chéng）型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度（dù）會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為（wéi）了提高工作效率，模具需（xū）要設計冷（lěng）卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式（shì）有哪（nǎ）些呢？

塑（sù）膠模（mó）具冷卻解決方法：

1、在（zài）模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對（duì）於高低落差小，但（dàn）是長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷（lěng）卻的方式

3、有些產品高（gāo）低落差很大，導致回（huí）字形（xíng）水路無法達（dá）到冷卻的效果，此時通常采用普通（tōng）運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細（xì）長，外觀要求較高，需要采用噴管式運（yùn）水冷（lěng）卻

5、對於一些較長的型芯，為了（le）保證冷卻效（xiào）果，除了采（cǎi）用（yòng）水井冷卻以外，還可以采用螺（luó）旋運（yùn）水冷（lěng）卻