在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠（jiāo）熔體溫度通常達到200℃，模具工（gōng）作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保（bǎo）證製品在很短的時間內迅速冷卻（què）至適（shì）宜的頂（dǐng）出溫度？需要對模具進（jìn）行冷卻的設計（jì）。

冷卻係統的（de）作用：

①：縮短成型周期，提高（gāo）生產效率；在整個成型（xíng）周期中，冷（lěng）卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係（xì）統很（hěn）關鍵。

②：提（tí）高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定（dìng）溫度，控（kòng）製（zhì）熔體冷卻速度，冷卻速（sù）度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起製（zhì）品產生缺陷及成型周期延長（zhǎng）

產品（pǐn）在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效（xiào）率，模（mó）具需要設計冷卻係統。那麽（me），塑膠模具常用的冷卻方式（shì）有（yǒu）哪些呢？

塑（sù）膠模具冷卻（què）解決方法（fǎ）：

1、在模具設計中（zhōng），對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水（shuǐ）路冷卻

2、對於（yú）高低落差小，但是長（zhǎng）度方向較長的產品，采（cǎi）用回字形水路中間加（jiā）水井冷卻的方式

3、有些產品高低（dī）落（luò）差很大，導致回字形水（shuǐ）路（lù）無法達到（dào）冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水（shuǐ）井冷（lěng）卻的方式

4、有些（xiē）產品型芯細（xì）長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水（shuǐ）冷卻

5、對（duì）於（yú）一些較長的型芯，為了（le）保證冷卻（què）效果，除了采用水井（jǐng）冷卻以外（wài），還可以采用螺旋運水冷卻